我们做品质工程的朋友们都知道CPK，动不动上级或老板就说你看看那个产品的CPK怎么样？CPK有没有达到客户的要求？所以说制造业各行都会用使用CPK来确认当前加工情况和指导后续的改进。由于CPK的运用是非常普遍和广泛的，所以本次现结合本人的一些经验专门发表一篇大家都容易理解的CPK方面的知识，希望能易学习理解以致用。

1. 什么是过程能力？

过程能力也称为工序能力或制程能力。过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。过程能力决定于质量因数，而与公差无关。

2. 过程能力的表示方法：

B=6σ

B：过程能力 ； σ=标准差

B越大，表明：过程的实际精度越差，过程能力越小。反之B越小，表明：过程的实际精度越高，过程能力越大。

3. 工序能力指数的概念和计算

概念：

过程能力指数CP(CPK)，即技术公差的幅度T与过程能力B之比，表示过程加工质量满足产品技术要求的程度。

计算：

a. 已知双向公差，质量数据分布中心( Xbar ) 与公差中心 (M) 相一致;

b. 已知双向公差，质量数据分布中心( Xbar ) 与公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量e，

此CPK的计算公式的由来如下（上次发表的SPC中讲到偏移系数就是准确度Ca）:

c. 已知单向公差的上限公差时

d. 已知单向公差的下限公差时，

个人经验提示：

1.从上述讲解可以看出，CP和CPK都是说的工序能力。区别就是当统计数据分布中心与公差中心一致时，就是说的CP；当统计数据分布中心与公差中心不一致时，就是说的CPK。而实际上统计数据分布中心与公差中心几乎不可能一致（总会存在波动），所以我们是使用CPK。 这也是为什么很难听到CP，而都是讲CPK。

2.CPK的使用时机往往很多工厂都是误区：他们往往是只要有加工生产就计算CPK来看工序能力。正确的是先要判定此加工过程是否稳定，稳定后再计算CPK确认此工序能力是否满足要求。