阀门类别

闸阀

截止阀

止回阀

节流阀

球阀

蝶阀

给水分配阀

减温减压阀

代号

Z

J

H

L

Q

D

F

C

阀门类别

隔膜阀

安全阀

调节阀

旋塞阀

减压阀

疏水阀

水位计（平衡容器

减温减压装置

代号

G

A

T

X

Y  

S

B

W

项目

质量标准

备注

填料压盖

无变形，与门杆间隙0.1－0.2mm，装配间隙均匀，压盖螺栓紧力均匀

填料

无破损，切口成45°斜角，各层搭接错口120°－180°，压盖余量＞15mm

目前多采用柔性石墨填料

门杆

弯曲度不超过0.1－0.25mm，椭圆度不超过0.02－0.05mm，光洁面无锈蚀、磨损、腐蚀，门杆螺纹完好，与门杆螺母配合灵活不松旷

阀芯、阀座密封面

表面光洁、红丹靠研密封线连续均匀不断线

四合环

表面光滑、平行度符合规定，与阀体间隙合适

压圈

表面光滑，无变形，无腐蚀

螺栓

数量齐全，螺母、螺栓配合灵活；合金钢螺栓硬度符合要求

传动装置

电动装置：手动、电动切换灵活，电动限位可靠，内部润滑良好，轴承及丝母转动灵活，无损伤，与门杆配合灵活。

气动装置：隔膜无破裂，气缸无渗漏，各弹簧无变形、裂纹

水压试验

符合水压试验要求

调试

阀门全行程开关灵活，限位动作正确，信号传递准确

序号

故障名称

产生原因

消除方法

1

阀体渗漏

1．阀体有砂眼或裂纹

2．阀体补焊时拉裂

1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来

2．对裂纹处进行挖补处理。

2

阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲

1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。

2．螺纹配合过松或过紧

3．操作次数过多、使用年限过久

1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置

2．选择材料合适，装配公差符合要求

3．更换备品

3

阀盖结合面漏

1．螺栓紧力不够或紧偏

2．垫片不符合要求或垫片损坏

3．结合面有缺陷

1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致

2．更换垫片

3．解体修研门盖密封面

4

阀门内漏

1．关闭不严

2．结合面损伤

3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好

4．密封材料不良或阀芯卡涩

1．改进操作，重新开启或关闭

2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨

3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣

4．阀门解体，消除卡涩

5．重新更换或堆焊密封圈

5

阀芯腐蚀损坏

阀芯密封材料选择不当

1．按介质理化性质，选择合格的密封材质

2．更换合乎要求的阀门

6

阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵

1．修理不当

2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀

3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏

4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

1．检修时注意检查

2．更换耐腐蚀材质的门杆

3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启

4．检查更换损坏备品

7

阀芯、阀座有裂纹

1．结合面堆焊质量差

2．阀门两侧温差大

对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨

8

阀杆升降不灵或开关不动

1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧

2．填料压得过紧

3．阀杆间隙太小而胀死

4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏

5．填料压盖压偏

6．门杆弯曲

7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。

2．稍松填料压盖后试开

3．适当增大阀杆间隙

4．更换阀杆与丝母

5．重新调整填料压盖螺栓

6．校直门杆或进行更换

7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

9

填料泄漏

1．填料材质不对

2．填料压盖未压紧或压偏

3．加装填料的方法不对

4．阀杆表面损伤

1．正确选择填料

2．检查并调整填料压盖，防止压偏

3．按正确的方法加装填料

4．修理或更换阀杆