失效分析的程序和步骤

一、调查

1.现场调查：

(1)发生的时间和地点，失效经过(时间顺序)

(2)残骸碎片与主体相对位置的分布，绘草图或照相。

(3)部件的畸变和损伤情况，绘草图或照相。

(4)目击者证词，询问工厂有关人员或其他能提供有用信息的人员。

(5)为实验室工作考虑选取试样的部位和方法。

2.收集失效部件的背景资料：

(1)监视设备的记录和运转日记。

(2)主系统和要害部件的服役历史：

①设备记录，运转条件；

②维护和调整情况，有无修理情况。

(3)经销单位出售记录或报告，用户反映。

3.工程设计的背景资料：

(1)系统的说明书；

(2)系统或部件的功能；

(3)装配程序说明书；

(4)维护程序；

(5)设计说明书；

(6)设计图(兰图)；

(7)制造程序和质量控制程序与水平；

(8)工程设计的分析和报告；

(9)质量检验报告；

(10)有关规范和标准。

4.操作者的因素—人与机器的互作用等等。

5.人的效能—身体疲劳，情绪等等。

二、观察

1.失效系统或部件的直观检验；

2.折卸并提供记录文件；

3.针对设计图纸校对尺寸；

4.用放大镜检查；

5.全部试样(金相和力学的)选定、切取、标号、保存和清洗；

6.断口的宏观和微观观察(多用扫描电镜)；

7.断口附近及非损坏区的金相组织对比观察。

三、探测

1.无损探伤检验；

2.化学成分分析：

(1)常规：湿法，光谱分析；

(2)局部或微区：辉光光谱，能谱，电子探针

(3)表面或界面：俄歇能谱；

3.x-射线衍射分析。

四、测试

1.机械性能测试(包括硬度测量)；

2.断裂韧性测试；

3.应力—强度—寿命分析；

4.可检测性分析—质量控制。

五、模拟试验

1.失效的概率分析；

2.失效机理的确定；

3.模拟服役条件下的试验。

六、做分析结论

1.对所取得的信息、数据做分析、评价：

(1)考虑信息、数据的可靠性；

(2)提出的失效原因应与事实一致，应与工程的物理原理一致；

(3)假定的描述要证明是正确的；

(4)工程模型的描述要证明是正确的；

(5)解释判断的根据是什么？

2.结论的根据要充分可靠。

3.写出有建议的报告

(1)现实性—考虑费用和可行性；

(2)解释并证明建议正确。

七、反馈与回访

1.把分析结果反馈给设计、制造、使用等有关单位和管理部门；

2.回访失事单位，若建议未实施应促进建议的贯彻执行。

这里应当指出，凡有断口分析的工作，只有当断口观察已有结论时才能做断口附近的组织金相观察。与此无关的不损坏断口的试验都可以提前或同时进行。