制件在水中的失效模式是多种多样的，一般工程塑料的制造商都会在实验室模拟制件的工作状态，来检验材料在水中的性能。

最简单的方法是ASTM（或ISO）样条的方法。

采用单浇口，双浇口两种样条。浸泡的实验溶液中（比如自来水，氯化钙溶液，防冻液等），加热到测试温度，如95℃。每个一段时间取出来，做拉伸（Tensile Strength），做出一条曲线，知道几千，几万个小时。也可以用显微镜看看围观形态的变化。

上图是两者PPE 20GF的熔接痕附近的照片，右图比左图明显好一些。

实际上，制件的结构是很复杂的，内部常有承压的要求。很多公司又设计出了试管形状测试制件，来模拟材料在热水的表现。

浇口可以开在顶端，下边可以留空洞，用于测试熔接痕强度。这种“试管”模式，可以在内部加压，测试爆破压力，静态压力，和交变压力（水锤），从而很大程度上看出材料的性能。

 那么“试管”结构的缺点在哪里呢？由于结构还是简单，对应装配应力，螺纹强度，玻纤分布对制件的影响还是很难表征。

还有些公司把“试管”加长，浇口加大，用于模仿挤出成型的管材，再去按管材的标准去做测试。这种方法是可以理解的，高温材料的挤出制管确实比较难。我的经验是，这种方式的指导意义很有限。管材的加工有明显的分子取向，是“拉”和“吸”的方式完成定型，与注塑的高速流动再冷却有本质的区别。实验的结果也是这样，物性表的数据都是注塑成型的，与制成管后区别很大。

还有一点要注意的是，水的流动与否。实际工况，水都是流动的，而实验室的测试往往忽略这点。流动的水会带来大量的化学物质，如氧气，次氯酸等，都会对结果产生影响。同理，如果要测试塑料是否耐水中次氯酸（氯气）这类不稳定的化学品，那实验的装置就很有讲究了。

具体到每一个行业，都会有十分详细的测试方法。以NSF44中的压力循环测试为例，条件是150Psi，100k cycles，6s/cycle. 每个循环实际包括了3个步骤，进水增压，保压，出水。那么这6秒的分配就很有学问了。一般增压越快，对材料的要求越高。为了测试制件的极限寿命，甚至可以采用1秒进1秒出的方法。我建议您一定买一台好泵，而且接头部分留好缓冲，减少位移对测试的影响。