从注塑、挤塑试验到成品生产时，怎样控制材料结晶度呢？
首先我们为什么要控制塑料材料的结晶，控制塑料结晶有两方面含义：一方面是控制结晶度的大小，另一方面为控制结晶质量，这两方面都会对塑料性能产生很大的影响！
聚合物的结晶度愈高，熔融温度和耐热性也增高，弹性模量、硬度、拉伸、弯曲等强度皆提高，韧性下降。
PP(聚丙烯)为例，在同一结晶度下，如果其制品中含有粗大的球晶，其制品透光性差,外观缺乏美感；球晶之间有明显的界面，在界面处易产生应力集中，则其韧性不好，而对刚性及硬度有利；微晶的数目增多，球晶数目减少，晶体尺寸变细,从而改善其物理性能，改善光泽和增加透明度，如果含有β晶型的小球晶，则韧性好，改善冲击强度、屈服强度。而拉伸形成的串晶，从而可以改善其制品韧性，并大幅度提高拉伸强度、光泽度、硬度、阻隔能力等性能。
常用的控制结晶方法主要有以下几种：
温度控制法
01.熔融温度
熔融温度越低，越有利于均相成核的晶核形成，增加晶体生长点，即可以提高结晶度，又可以使晶体尺寸减小。所以在具体加工过程中在保证塑化成型前提下,熔融温度稍低一点,对结晶有利。
02.冷却温度
冷却温度对结晶度及结晶质量影响最大，是控制结晶的最有效方缓慢冷却，可使塑料在结晶区内停留时间加长，从而使结晶度升高,但缓慢冷却却容易产生粗大的球晶，对韧性不利而对刚性及硬度有利。
快速冷却，一方面使塑料迅速经过结晶区域，从而降低结晶度；另一方而由于晶体生长时间短，也使结晶尺寸变细，有利于透明性及韧性的改善。在实际应用中，采取缓冷还是快冷，视产品性能需要而定。如果要求产品的透明度高，则需快速冷却；如果要求产品刚性及硬度高，则需缓慢冷却。
成核剂控制法
成核剂的加入主要是促进异相成核，增加品体生长点，使结晶度提高，并使晶体颗粒变细、从而改善冲击强度、屈服强度及光泽等。
近来发现，成核剂不仅可以使晶体尺寸变细，还可以决定具体的晶型种类。以PP为例,在其制品成型过程中加入的β型成核剂，可以促进口品列的生成,最高可使β晶型含量达到85%-95%。常用的β型成核剂有：喹叮啶酮染料、水久红E3B、DACP(有机羧酸盐与金属盐复合成核剂)等。
拉伸控制法
对已经结晶的塑料薄膜及片材类制品进行拉伸，可以使晶体破碎而形成尺寸细小的晶体，并沿拉伸方向形成串晶，从而可以改善其制品韧性，并大幅度提高拉伸强度、光泽度、硬度、阻隔能力等性能。拉伸方法即可以改变塑料结晶质量，也可以提高其结晶度。
热处理控制法
热处理，一方面可进一步促进结晶而增大结晶度；另一方面可完善结晶质量，使匆忙结晶而留下的结晶缺陷得到充分的修补。热处理还可使结晶内的不同品型发生互相转化。如：对含有β晶型的PP制品，在熔点以上进行热处理会全部熔解，再结晶时，将转化为a晶型，而拟六方晶型在70℃以上热处理即可以转变成a晶型。
