自从生物基材料快速发展以来，与之相配套的生物基助剂的研究也提上日程。采用生物基原料制备助剂实际上早已有之，当前很多润滑剂、增塑剂、抗氧剂都是由生物基原料制备的。随着材料使用过程中安全要求的提高，生物基材料的阻燃性能也成为其必须具备的性能，因此生物基阻燃剂的研究应运而生。

 

01阻燃剂的阻燃原理 

 

燃烧反应一般有可燃物、氧气及一定温度三要 素，且缺一不可。阻燃剂的作用机理应在材料燃烧时抑制一种或一种以上要素的产生，达到阻止或减缓燃烧的目的。

 

每一种阻燃剂具体的阻燃机理是不同的，但阻燃的基本原理大致是相同的，减少热分解过程中可燃性气体的生成和阻碍气体燃烧过程中的基本反应，吸收燃烧域中的热量，稀释和隔离空气，对阻止燃烧也有一定作用。

 

依应用方式可将阻燃剂分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂 。添加型阻燃剂直接与树脂或胶料混配 , 加工方便, 适应面广, 是阻燃剂的主体 ;反应型阻燃剂常作为单体键合到聚合物链中, 对制品性能影响小且阻燃效果持久 。

 

生物基阻燃剂主要为膨胀型阻燃剂，膨胀型阻燃剂的阻燃作用原理是依靠在材料表面形成多孔泡沫焦炭层，它是一个多相系统，含有固体和液体和气态产物。

 

在较低温度下，化合物中的非双环磷产生能作为脱水剂的磷酸；反应产生的水蒸气和由气源产生的不燃性气体使熔融体系膨胀发泡。

 

同时，多元醇脱水炭化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步膨胀发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫炭层，起到阻止热传递，降低可燃性气体释放量和隔绝氧的作用，以达到阻燃目的。

 

PLA易燃且伴有严重滴落，限制了其在电子电器、汽车等对阻燃性能要求较高的领域中的应用，在PLA 中添加阻燃剂是一种简便高效的阻燃方式。考虑到PLA本身是生物基聚合物，还需考虑阻燃剂的加入是否会破坏其生物基属性。

 

为了在改善 PLA 易燃性的同时保持其生物基特性，人们尝试将生物基材料与现有阻燃剂复合，或者以生物基材料为原料通过物理或化学的方法赋予其作为阻燃剂使用的特性。

 

02常用生物基阻燃剂

 

1.含纤维素阻燃剂的PLA体系

 

纤维素是一种细胞壁成分，简单来说纤维素是由葡萄糖分子以 β 1，4 糖苷键连接而成的直链大分子，分子式为（C6H10O5）（n其中n为聚合度），在自然界中分布广泛，主要存在于高等植物的细胞壁以及细菌、藻类和真菌中。

 

 

纤维素的热降解过程

 

第一阶段在低温条件下发生物理脱水， 脱去纤维素中的结晶水；

 

第二阶段大约在150 ℃发生化学脱水，生成水和脱水纤维素，水的生成有利于加快糖苷键水解，起到促进纤维素降解的作用；随着温度的升高；

 

第三阶段从240 ℃开始发生热分解和炭化反应，生成液体产物焦油和含炭中间产物，与此同时脱水纤维素进一步反应生成一氧化碳、二氧化碳、水蒸气；

 

第四阶段在400 ℃以上发生碳的芳构化和交联，形成焦渣。

 

值得注意的是，在高温条件下反应倾向生成焦油而抑制焦炭生成。但丰富的改性技术有利于提高纤维素在高温下的阻燃性能。

 

纤维素经过无机酸水解可形成具有低聚合度和一定结晶度的纤维素，叫做微晶纤维素（MCC）。此外， 纤维素还可水解形成纳米微晶纤维素（NCC），MCC 和NCC的物理性质有明显不同，NCC具有高结晶度等特点。近些年来，MCC 和 NCC 也被用于阻燃 PLA。

 

研究进展:

 

Yin 等新设计了一种新型的绿色杂化阻燃体系，以 CNF 作为表面改性剂，在球磨过程中通过氢键相互作用缠绕在 APP 上，将制得的 APP@CNF 加入到 PLA 中，采用熔融共混法制备复合材料。

 

结果表明，与纯 PLA相比，仅添加5. 0 % 聚磷酸铵@CNF的PLA复合材料的极限氧指数提高至27. 5 %，UL 94 达到V 0级别，且冲击强度增加了 54 %。其阻燃性能和力学性能的增加是由于APP 与CNF之间的协同作用以及聚磷酸铵@CNF 在PLA 基体中的分散性得到改善。

 

研究者发现 CNF 还可通过硅烷化、酰胺化、酯化、醚化、聚合等表面改性技术来改善阻燃性能。

 

含有大量天然羟基结构的纤维素具有潜在良好的成炭性能，但热稳定性不好，无法满足 PLA 的加工要求。因此该阻燃体系仍处于基础研究阶段，尚未工业化。

 

2.含木质素阻燃的PLA体系

 

木质素是一种广泛存在植物中无定形的芳香族高聚物，木素的芳香结构分解后有较高的残炭率。它存在于植物细胞壁中，与纤维素、半纤维素一起构成植物的基本骨架，是一种多羟基芳香族化合物，满足作为膨胀型阻燃剂的炭源的要求。

 

 

木质素在燃烧过程中会发生旧键断裂和新键形成，其热解过程可大致划分为以下3个阶段：

 

第一阶段为自由水挥发；

 

第二阶段大约从120 ℃开始，苯环周围弱价键发生断裂以及挥发组分间重新组合；

 

第三阶段当温度达到800 ℃时，发生苯环裂解、挥发以及聚合成多核芳烃化合物，随着温度的进一步升高，新的芳烃化合物进行缩聚炭化过程。表明木质素在高温下的成炭能力较高，普通燃烧过程中几乎不成炭。

 

然而，其结构中含多种官能团，如甲氧基、醇羟基、酚羟基、苯、醛、羰基等，为进一步的化学修饰提供了丰富的活性位点，有利于提高其阻燃性能。木素与金属氢氧化物、磷基化合物等其他阻燃剂结合，能进一步提高阻燃效果。

 

研究进展:

 

Costes等研究了牛皮纸木质素和有机溶剂型木质素在 PLA 中的阻燃效果，与传统木质素相比，它们具有相对分子质量大小适中、反应活性基团丰富的优点。

 

Gordobil 等对 Kraft Lignin（KL）乙酰化 ，制备出改性木质素 Acetylated Kraft Lignin （AKL），并将其与 PLA 熔融共混，制备复合材料并探究其热性能。

 

大量实验表明改性木质素能显著提高PLA的阻燃改性。主要由于木质素具有独特的芳香族结构和较高的炭化能力。

 

3.含壳聚糖的阻燃PLA体系

 

壳聚糖（CS）由甲壳素脱乙酰基制备而成，具有可再生、生物相容性好的优点。

 

CS是一种带正电荷的天然氨基多糖，能直接作为阻燃PLA复合材料的成炭剂，在高温下会发生开环反应，在基体中自凝聚形成芳香环交联结构，即在凝聚相中生成炭层，有利于抑制基体中的热量交换。

 

 

与此同时，CS中的氨基在热分解过程中以NH3的形式释放到气相，一方面能够稀释可燃气体的浓度，另一方面促进形成膨胀炭层，膨胀型炭层比普通炭层具有更好的保护基体作用。

 

通常情况下，将CS与酸源（如APP）构成膨胀阻燃体系，酸源在热分解过程中生成的产物能促进壳聚糖脱水和炭化。此外，由于其结构中具有较多活性基团，还可对其进行改性，优化其阻燃性能。

 

研究进展:

 

APP 在 PLA 中具有良好的阻燃作用，Zhang 等以 APP为核心，阳离子CS与阴离子藻酸（AA）为外壳，通过LBL 技术制备出核 壳型阻燃剂APP@CS@AA nBL（BL代 表双层，n 代表双层层数，1BL由一对CS@AA 构成），将其与 PLA 熔融共混制备阻燃材料，与纯PLA相比， 复合材料的RPHRR有明显下降，当层数仅为 3BL 时，材料的极限氧指数上升到30.6 %，残炭率由1.5 %（纯 PLA）提高至13.2 %。

 

 

这是因为CS 和 AA可以作为炭源与APP构成IFR系统，由于CS和AA均具有多羟基结构，APP 在热分解过程中释放的磷酸和聚磷酸盐促进了CS 和AA的脱水和炭化，炭层变得致密连续，有效防止可燃气体逸出和抑制热氧交换，从而提高了材料的阻燃性能。

 

除上述膨胀型阻燃体系外，CS改性体系它比普通炭层具有更高的热稳定性和更好的热质阻隔作用，抑制了热和可燃气体的传播。

 

4.含植酸的阻燃PLA体系

 

植酸（PA）由6个磷酸基团组成，含P量高达28 %，主要储存于油类、谷类等种子中，是一种天然植物酸。从阻燃角度来看，阻燃剂含磷量越高，其阻燃性能越好。

 

植酸的化学结构式

 

 

此外，PA还具有无毒、 可再生和可降解等优点，是一种具有较高潜力绿色阻燃剂，氮气氛围下 PA 在升温过程中会发生脱水、热分解以及炭化且残炭率较高，可用于阻燃PLA。

 

PA 通常情况下被用作膨胀阻燃体系中的酸源，受热分解时会生成偏磷酸等酸性物质，可作为脱水剂催化炭源脱水和炭化，进一步提高体系的阻燃性能。这是由于PA含磷量较高，在燃烧时促进炭层的形成，从而降低传热效率，在气相中有效地抑制了挥发性物质的生成， 阻止织物进一步燃烧。

 

研究进展：

 

在PLA中分别加入不同金属植酸盐（Na-Phyt、Fe-Phyt、Al-Phyt），采用熔融共混法制备复合材料，与纯PLA相比，PLA/20 % Al-Phyt 的 RPHRR 降低最多高达44 %，HTHR 降低了20%，说明Al-Phyt能显著改善PLA的燃烧性能，但Al-Phyt 的加入会导致 PLA 在加工过程中发生热降解行为。

 

 

Feng等首次通过绿色电化学方法，利用 PA 对石墨烯进行表面改性，制备植酸铁功能化石墨烯（f-GNS），并加入到PLA，研究发现 f-GNS 的 协 同 机 制 使 材料具有优异阻燃性能，与纯PLA相比，当含量仅为3.0 %时，PLA/f-GNS 纳米复合材料的RPHRR和 HTHR分别降低了40% 和16%。

 

PA 还能和生物基高分子复配，制备阻燃性能优异的全生物基阻燃剂。高含磷量是 PA 阻燃 PLA 的优势，但PA价格昂贵，从成本角度考虑目前不适合在工业中大量使用。

 

5.含环糊精的阻燃PLA体系

 

环糊精（CD）是一种由淀粉酶作用形成的环状低聚糖，含大量羟基结构，其成炭过程包括开环，随后发生与纤维素类似的化学演变，失去葡萄糖结构和羟基，形成羰基、芳香等结构 。

 

 

常见的 CD 主要分为 3 类：α-CD、β-CD、γ-CD。其中 β-CD因其具有优异的成炭性、热稳定性且成本较低，广泛应用于阻燃 PLA、聚丙烯（PP）等聚合物。

 

环糊精热降解过程

 

第一阶段 在 40 ℃左右发生物理脱水，脱除β CD 中的结晶水；

 

第二阶段在260 ℃开始发生热分解和炭化反应，生成二氧化碳气体和残炭；

 

第三阶段当温度达到400 ℃时，残炭发生缓慢的的热降解。

 

β-CD中除了可用于炭化的多羟基结构外，还含有较多活泼的伯羟基和仲羟基，可通过酯化、交联以及化学改性等方法对其进行修饰提高其阻燃性能 。

 

β CD 由于含有较多活泼的羟基以及特殊的环状空腔结构，在医疗、食品以及环境等领域应用广泛 。用于阻燃剂时，但由于其添加量多、与基体相容性差等问题，在阻燃PLA领域应用仍处于起步阶段。

 

研究进展:

 

Zhang等用二氯苯膦酸（BPOD）对 β CD 进行改性，通过界面缩聚制备磷脂化β 环糊精（PCD），并与 APP复配一起阻燃PLA。阻燃PLA复合材料残炭的SEM照片：

 

 

实验结果证明，当APP和PCD的比例为25%:5%时，阻燃效果最好，与纯 PLA（极限氧指数为 19.7 %）相比，PLA/30 % APP-PCD（5:1）的极限氧指数上升至 42.6 %，残炭率从1.2 %提高到71.5 %，且RPHRR和 HTHR分别降低了 56 %和 84 %，这是由于材料在燃烧过程中能形成光滑致密的炭层。

 

6.含淀粉的阻燃PLA体系

 

淀粉由葡萄糖分子聚合而成，以淀粉粒形式贮存于细胞中，淀粉是一种多羟基物质，在燃烧时可以交联成炭。它具有可降解、可再生、低成本的优点，被认为是一种很有前途的可持续材料。

 

其热降解可以大致分为以下3个阶段：

 

主要发生物理脱水，当温度达到150 ℃左右，淀粉中的结晶水完全消失；

 

在300 ℃左右发生淀粉热分解和化学脱水，一方面羟基间发生缩合反应形成醚键并脱水， 另一方面葡萄糖环中相邻羟基也会化学脱水，生成碳碳双键或发生环断裂， 持续升温， 分子链发生断裂， 形成多种芳香结构；

 

在500 ℃发生炭化反应并形成大的芳香共轭环。在阻燃PLA体系中可充当炭源， 燃烧时会释放二氧化碳和一氧化碳， 与酸源复配时， 酸源能够促进淀粉的脱水和炭化，形成的炭层能够抑制可燃气体逸出和热氧交换。

 

将可再生且价廉的马铃薯淀粉作为生物基成炭剂所制备得到的有效生物基阻燃剂，不仅促进了绿色环保阻燃剂的发展，还能使得阻燃剂的成本得以大大降低，具有十分宝贵的实际使用价值。

 

除上述之外，双酚酸其他生物基阻燃剂如蛋白质 、单宁酸、衣康酸等也被应用于阻燃PLA。

 

总之，PLA 作为生物基聚合物中的重要品种， 用生物基阻燃剂对其进行阻燃是维持其绿色、环保、可持续特点的必要途径。在现有基础上，未来生物基阻燃剂的研究也将向高性能化、多样化、多功能化及低成本化等方向发展。