DFMEA七步法的第一步：

规划和准备，包括确定项目，制作项目计划，收集产品的经验和教训。

DFMEA第一步规划和准备的目的，是根据正在开发的分析类型来定义FMEA中包含和不包含的内容，就是确定分析对象，定义DFMEA中包含哪些系统、子系统、组件或零件，将资源集中在优先级高、风险高的产品上。

DFMEA规划和准备的工具是5T和边界图。

DFMEA规划和准备的主要目标是，

1、确定新开发的产品，包括哪些系统、子系统、组件或零件；

2、定义对设计的哪些内容进行分析，哪些是分析的重点；

3、形成FMEA的项目计划；

4、收集确定范围的相关经验和教训、参考资料；

5、形成FMEA团队，并明确其职责。

确定分析范围，是非常重要一个环节，因为要确保实施的方向和关注点一致。

FMEA团队应关注那些分析范围，风险项的根本原因和针对风险采取措施的有效性。

针对高风险的项目或问题，越应深入的讨论与分析，针对低风险的项目或问题，避免冗长的讨论。

早于2012年《有效FMEA》这本书，就写出了定义范围的方法，有以下这么多；

Martin老师认为，比较适用的是QFD、边界图和风险矩阵。

我们运用QFD来定义产品的功能；

运用边界图的虚框来定义分析范围包括什么，不包括什么？

运用风险矩阵对分析范围内的组件、零件进行风险判定，确定分析范围内产品的优先等级。

我们要将资源集中在一些优先度高的零件上。

在FMEA实施之前，必须清晰的理解并定义产品要求，通过QFD来识别客户的需求、法律法规、行业标准等。

QFD是一种将客户的要求转化为企业技术的方法，指导整个产品开发团队关注客户需求的流程。所以Martin老师认为，在进行DFMEA分析之前，产品的功能要求已经定义清晰，如果没有定义清楚产品具体的功能，将无法进行DFMEA的分析。

QFD由四个质量屋组成：

第一个质量层输入是客户的呼声VOC，输出是产品功能，

第二个质量屋输入是产品功能，输出是产品特性，

第三个质量屋输入是产品特性，输出是过程特性，

第四个质量屋输入是过程特性，输出是过程控制。

用圆珠笔来说一个例子：

客户的呼声是笔写的字越多越好，将客户的呼声输入到质量屋，输出笔的功能是写字达到10万字；

然后将功能10万字输入到第二个质量屋，输出墨水容量是10ml+-0.5ml；

接着将墨水容量输入第三个质量屋，输出过程特性灌墨压力6-7MPa；

最后将灌墨压力输入到第四个质量屋，输出过程控制是压力传感器100%的监控。

总的来说，用过程控制来确保过程特性，用过程特性来确保产品特性，用产品特性来实现产品功能，产品功能实现客户的呼声。

新版FMEA中边界图也叫框图，识别DFMEA分析项目的范围，系统内外部关联系统（或部件）之间关系的图表化表达工具。

虚线框界定分析范围，如起动机。带有标识的方框表示系统元件，如传动机构、直流电动机、电磁控制机构。

不同的线型表示系统间连接关系，有五种接口关系，物质传递、能量传递、信息交流、物理接触和人机。

箭头表示流动的方向，如开关给出信号给电磁控制机构。蓄电池给直流电动机供电。

在DFMEA第一步需完成DFMEA的表头；包括了：

公司名称、工程地点、顾客名称、车型年/项目、项目、DFMEA开始日期、DFMEA修订日期、跨功能小组、DFMEAID、设计责任人、保密等级等信息；

其中

要重点说明的是DFMEA的开始日期与修订日期！

DFMEAA的开始与修订应与项目计划保持一致：

在充分了解设计概念时，启动DFMEA；

在用于报价的设计规范发布之前，完成DFMEA分析；

在生产模具开始之前，完成DFMEA措施，

当现有设计或过程变更时，需重新启动DFMEA和PFMEA计划。