质量与可靠性

质量与可靠性存在根本的差别。质量是产品在其离开工厂（即零时刻）的优良品质。可靠性有两个附加量纲：时间和应力。时间指产品的寿命；应力指各种应力或者环境因子，例如，温度、振动、湿度等，这些因子之间可能会相互影响、相互促进，并加速现场失效。因此，尽管质量和可靠性是同义使用的两个术语，但是对客户、保修费用、产品召回，以及赔付责任的法律诉讼来说，可靠性更为重要。

传统可靠性实践的基本缺点

(1)试图预计不可靠性，而不是把注意力放在实际消除现场失效上。

(2)使用数学模型、公式以及计算机软件预计零部件和产品的可靠性特性，在最坏情况下可能完全脱离实际，这会让可靠性实践者感到迷惑。

(3)以错误的信念进行毫无理性的试验：一个星期试验200个部件与一个部件试验200个星期会得到相同的可靠性估计！

(4)盲目的遵循一些已经落后的军用可靠性规范。很少使用零部件降额（降低应力）。

(5)没有加大产品的应力且没有在可靠性说明中结合环境。

可靠性实践的发展

(1)考虑产品寿命和环境，加大仿真分析，在某种程度上可早发现一些薄弱环节，这对研制周期短、快速推向市场的产品而言尤为重要。

(2)目标是消除失效，而不是过多地考虑量化不可靠性和失效率。

(3)目标不是进行“成功的”试验。产品研制过程中，可靠性试验的目标不是通过某个试验，以便使产品在未改变意图之前更快地投入生产。与此相反，其目标是“故意”导致失效，因为只有通过失效才能查出设计中的薄弱环节。

(4)每一个零件都有其薄弱环节，一些零部件在其应力失效极限和试验应力之间存在一个较大的区间，其它零部件则是只有一个较小的区间。后者便是薄弱环节，可以通过使其应力大大超过设计应力而消除该薄弱环节。

(5)为了缩短失效前时间以及减少失效率的变化，可以用更高的强化应力来强制或者加速失效。