炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。

色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。

橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。后面3个为阿拉伯数字。第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度，也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性。相对而言，数字越大，结构越高。

在炭黑行业术语中，涉及有关炭黑的名词很多，现对下列名词进行释义。

硬质炭黑：

橡胶用炭黑的一种习惯分类方法。指在橡胶制品中以补强为主要作用的炭黑，系相对软质炭黑而言。标准平均粒径在11～30 nm范围，用接触法生产的炭黑及油炉法生产的大部分炭黑也为硬质炭黑。

软质炭黑：

橡胶用炭黑的一种习惯分类方法。指在橡胶制品中补强效果较差、在很大程度上起填充作用的炭黑，系相对硬质炭黑而言。标准平均粒径在31～500 nm范围，用气炉法和热裂法生产的炭黑及小部分油炉法生产的炭黑也属于软质炭黑。

超耐磨炭黑：

橡胶用炭黑品种中粒径为11～19 nm。用于橡胶制品中时，其耐磨性能优于其它品种炭黑。主要由油炉法生产。但由于收率低，成本高，加之生热大、焦烧时间短、加工困难等，在橡胶制品中的用量较小。

中超耐磨炭黑：

硬质炭黑中的一个主要品种，由油炉法生产，其粒径为20～25 nm。从结构上可分为高结构、标准结构和低结构等衍生品种。能赋予橡胶较高的拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能，用于轮胎胎面可显著提高轮胎的耐磨性和耐穿刺等性能。

高耐磨炭黑：

硬质炭黑中最常用的一个品种，由油炉法生产，粒径为26～30 nm 。从结构上有高结构、标准结构和低结构之分。赋予橡胶制品的拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能仅次于中超耐磨炭黑，用于轮胎胎面可提高耐磨性和耐穿刺等性能。

快压出炭黑：

又名易压出炉黑。软质炭黑的一个品种，由油炉法生产，粒径为40～48nm。由于粒径较大，结构较高，能赋予胶料良好的加工性能和较高的定伸应力，伸长率和硬度较低，生热小且导热性良好，耐高温性能优越。适用于NR和SR。

通用炭黑：

软质炭黑中的一个重要品种，由油炉法生产，粒径为49～60 nm。粒径略小，能赋予胶料较高的定伸应力、良好的加工性能、高回弹性和耐屈挠性，适用于NR和SR。主要用于轮胎帘布层、胎面下层、胎侧及内胎等胶料中。

半补强炭黑：

软质炭黑中的一个主要品种，分气炉法和油炉法两种。粒径为61～100nm。赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能等