调查报告显示：

设备失效中约80%是因为设备润滑故障导致部件异常磨损而引起
柴油机中约70%的故障是因为油品污染引起的，其中50%是磨损造成的
滚动轴承中约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致
齿轮箱中约50%的故障与齿轮的润滑不良和异常磨损有关
液压系统中约70%的故障来自于液压介质的污染，导致液压元件的失效

润滑油监测、检测能给您带来什么效益？ 

具备为设备提供油液合理选型、延长寿命、精确润滑以及开展节约石油资源和电力能源等技术能力。通过对设备油液使用的现状进行分析，为设备给油脂标准提供技术依据。以此技术为依托，为用户节约油液消耗20％以上，能源介质类设备电力消耗下降3％以上

设备中滑动齿轮、滑动轴承广泛应用于汽轮机、汽油机、柴油机、轧钢机、机床主轴等设备中。滑动轴承在正常运转时一般能够形成流体动力润滑油膜，其厚度超过摩擦副表面的粗糙度，可以避免轴与轴承材料表面的直接接触，因而摩擦系数很低，磨损很少;但是，在起动、停转和急剧变速时流体动力油膜会受到破坏或不能建立，微凸体的接触和磨损不可避免。

如果污染颗粒尺寸与油膜厚度大约相当，磨损率将很高，因为较大的颗粒很难进入油膜，而较小的颗粒则往往可以顺利通过轴承间隙而不造成磨损。

我们对滑动轴承寿命与污染程度的关系进行了广泛的研究，实验证明颗粒尺寸约为油膜厚度125%的污染物浓度越高、轴与轴承磨损越快，而且轴承对污染更敏感。

调查报告显示：近几年里，多次故障的发生都是因为使用劣质或受污染的润滑油而导致巨额的修理费和停工。对于有些设备，润滑油质量的偏差可能导致灾难性的后果。

为了避免类似润滑油质量偏差，我们必须实施在用润滑油动态监测，润滑油分析。我们都知道，各种润滑油的性能指标都应满足其产品质量要求，只有合格的润滑油才能对设备起到良好的作用。但是，油品在使用的过程中其他品质都会发生劣化，具体表现在多个指标的变化上，当这种变化超出一定的限定后，该油品就丧失了其性能，必须停止使用，及时更换。否则，会给机械设备带来灾难性后果。至于各种润滑油的限值，本实验室具体提供润滑油的理化指标的化验供参考

油品常规检测项目有：运动粘度、水分、闪点、凝点和倾点、硫含量、密度、馏程、酸值、碱值、色度、残炭、灰分、热值、总沉淀物、机械杂质、不溶物、水分离性、泡沫特性、针入度、滴点、钢网分油量等，以及油品内在质量的检测，如润滑油中磨损元素、污染元素和添加剂元素的含量，油品的有机和无机成分的确定，和油品污染度等级的确定。