为了提高金属的抗腐蚀性和耐磨性，延长机器使用寿命，常常需要在机器零件表面增加一定的金属镀层，镀铬和镀镍就是普遍采用的方法。

影响镀层质量的因素很多，包括电流密度、镀液温度、添加剂、镀液中各化学成分含量以及杂质等。在电镀生产过程中，镀液中各化学成分含量在不断发生变化，要获得良好的镀层，就必须使镀液成分保持相对稳定。因此镀液的相对稳定是获得良好的镀层的前提条件，因此需要在生产过程中对镀液检测并进行必要的调整。

镀镍液中硼酸的含量监测
硼酸在镀镍液中是作为缓冲剂，调整镀液的酸度，其调节溶液酸度的能力，取决于它本身的浓度，生产工艺要求控制在30-40g/L。若硼酸含量太低，在镀镍过程中，将导致镀液pH急剧上升，当pH＞6时，会产生Ni(OH)2沉淀，会导致镀镍层中使镀层剥落、发脆等。

硼酸含量检测

取1.00ml镀液于250ml锥形瓶中，用25ml蒸馏水稀释，加入5ml亚铁氰化钾饱和溶液，加3滴溴甲酚紫-溴麝香草酚蓝混合指示剂，溶液将变蓝，加入2g甘露醇，3-5滴酚酞指示剂，用标准0.1ml/L NaOH滴定至颜色由蓝绿变成紫红色为终点。

镀铬液中硫酸含量的分析
在镀铬工艺中，铬酐（CrO3）和硫酸的含量及比例是影响铬层质量的关键因素，一般工艺要求为：CrO3 200-250g/L，H2SO4 2-2.5g/L，其中最重要的是CrO3与H2SO4的比例，当CrO3: H2SO4=100:1为最好，当CrO3: H2SO4小于100:1时，则铬层光亮及致密性（硬度）好，但电流效率和分散能力（即镀层的均匀程度）下降，当CrO3: H2SO4大于100:1时，则分散能力有所提高，但铬层光泽显著下降。可见在控制镀铬液质量的过程中H2SO4含量的准确测定尤为重要。

硫酸含量检测

用移液管吸镀液10.00ml于500ml锥形瓶中，加入蒸馏水100ml，乙醇混合液（由等体积的冰醋酸、无水乙醇和浓盐酸混合而成）30ml，煮沸10min，加BaCl2（10%）液10ml，置于温暖处1h。用紧密滤纸过滤，以热稀盐酸洗涤沉淀数次，洗至水无绿色，将沉淀及滤纸投入原锥形瓶中，加入0.05mol/L EDTA标准液25.00ml，氨水10ml，加热至60-70℃ ，搅拌使沉淀完全溶解、冷却，加蒸馏水100ml，加氨水5ml及铬黑T少许， 以0.05mol/L锌标准液滴定至溶液由蓝色变为淡紫红色为终点。计算公式

综上所述，在镀液分析过程中，只有选用合理的分析方法，才能准确测定镀液中各成分含量，从而有效地维持镀液质量的稳定，保证镀层的质量。