在产品工程开发阶段，产品工程师根据客户提供的工程图纸，从模具开发、原材料采购、加工工艺流程、自动化检测、组装、包装、出货等方面整体评估产品的可制造性，这个过程需要形成DFM工程文件，进而进行工程报价。而工程图纸可测量性的正确评估，则需要阅图专家测量工程师来完成。那么，当我们收到一份工程图纸时，如何才能高效、准确的评估图纸设计的Idea，通过测量方法的合理定义很好的复现出来呢？

当我们打开一份工程图纸，  需要执行以下检索步骤：

1、从宏观上快速扫描图纸全局，检查有没有明显的图纸错误：

(1)   图纸局部信息缺失

(2)   尺寸号之间标注明显重叠错乱

(3)   图纸没有标注任何尺寸号

(4)   图纸标注明显不在零件上

(5)   标注尺寸比例与实际零件尺寸明显不符

(6)   2D和3D图纸结构是否有明显不符的地方

2、从微观上检索图纸基准设置的正确性：

（1） 图纸上有没有完整的面、线、点基准系统

（2）图面上的基准系统是否合理：大平面定义为平面基准，长边补正短边归零；

（3）面、线、点基准系统的字母排配是否是按照ABC或XYZ的先后顺序排序；

（4）基准有没有重复、组件和单件之间的基准定义是否匹配；

（5）平面、线、点基准的定义是否稳定，是否定义在零件易变形的折弯边、断料口等会干涉基准重复性的位置。

（6）查阅NOTE条款有没有可靠性检测项目，如果有，需要评估图纸定义的合理性。

3、按照尺寸号顺序或者按照零件的前后左右俯仰视图局部检索尺寸标注的正确性：

（1）尺寸号少于20个尺寸的图纸，一般按照尺寸号顺序逐一检索每个尺寸的正确性；尺寸号比较多的图纸，需要按视图逐一排查尺寸标注的正确性；

（2）部分尺寸带有注释或数字带方框的注释特殊提示，需要找到提示的文字或图示，读懂该尺寸的真正要求。

4、精细化检索工程图纸标注的正确性：

（1）对Section(剖视图)和Detail（放大图）的出处进行核对，运用空间想象能力，重现剖视线路剖视出来的效果；

（2）对于在二维CAD或PDF工程图纸中，无法通过准确标注、放大等方法实现有效分析的，需要打开3D零件，实际度量、剖切零件，查看2D工程图纸是否和3D效果实体图一致。

（3）如果工程图纸只有PDF格式，部分细节尺寸通过放大后仍然无法正确判断实际标注位置，可以通过改变线的粗细显示实现更清晰的显示，或者转换成CAD测量，如果转换CAD过程造成标注错位，则需要打开3D效果图确认正确的标注位置。

5、检查图纸标注常规不合理类型：

（1）检查图纸中有没有重复标注形成封闭的尺寸

（2)检查不同视图不同观察方向之间有没有尺寸数值相同的重复标注尺寸

（3）检查有没有大半径小圆弧的不稳定尺寸标注

（4）检查图纸是否存在使用多个尺寸管控零件的轮廓或者组件之间的轮廓位置，如果存在这样的标注，我们需要建议使用形位公差管控.

（5）根据尺寸链之间的公差配合，合理建议零件尺寸之间的公差配合原则，排除实际工艺是根本不可能制造出来的错误设计思路。

结语

工程图纸可测量性的高效、准确评估，除了掌握基本的GD&T测量相关知识外，还要掌握可靠性相关检测的对应设备功能，以及熟悉产品制造工艺流程。只有这样，你才能正确的选择经济实用的测量设备，才能准确的重现生产零件无限接近真值。只有权威的数据才能指导品质改进，缩短产品开发周期。