目前，软包装行业复合常用胶粘剂主要有无溶剂型胶粘剂，水性胶粘剂和溶剂型胶粘剂3大类。欧美发达国家非常注重环保，软包包装复合生产中使用的主要是无溶剂型胶粘剂和水性胶粘剂。亚非大多数国家的软包装生产企业仍以溶剂型胶粘剂为主，如软包装行业比较发达的日本溶剂型胶粘剂占有90%以上的市场份额。

据统计，我国现有软包装生产企业6000多家，主要集中在珠三角、长三角以及河北省 山东省的部分地区。在这些地区，95%以上的软包装生产企业采用的是溶剂型胶粘剂，只有不到5%的企业在使用环保型胶粘剂（无溶剂型胶粘剂和水性胶粘剂）。

胶粘剂的类型和特点

软包装行业常用的3类胶粘剂各有特点和相应的领域，下面对他们的优缺点进行简单的分析总结。

1、溶剂型胶粘剂

（1）优点

适用基材范围广，对软包装复合常用的材料基本上都有较好的粘结性。

初粘力好，复合强度高。

复合膜的透明度高，柔软性好，复合后加工工序和产品包装的要求。

耐热性 耐寒性 抗介质性等性能是各类胶粘剂中最好的。

安全 卫生 无异味，复合FDA标准要求以及VOC（有机挥发物）的相关规定。

可操作性较好，对设备和操作人员的要求相对较低。

（2）缺点

挥发的有机溶剂对人体有一定危害，对环境也会造成一定的污染。

部分酯溶性胶粘剂中反应不完全的游离TDI（甲苯二异氰酸酯）对人体有害。

复合膜中有少量溶剂残留，可能会对包装内容物造成污染。

2、水性胶粘剂

软包装复合用水性胶粘剂主要有水性聚氯酯胶粘剂和水性丙烯酸胶粘剂两种。

（1）优点

不污染环境，有利于环保。

可以在中高速复合机上使用。

无溶剂残留，复合膜的透明度高。

对镀铝薄膜的复合强度好，不会对镀铝层产生破坏，也不会造成镀铝层转移。

涂胶量少（可低至1.6g/㎡），综合使用成本低。

对醇溶性油墨有很好的适应性。

（2）缺点

不适合重型包装和高温蒸煮包装

对薄膜的表面性能要求相对苛刻，表面张力要求高于3,8*10-2N/m。

能力消耗大，生产效率低，要求复合设备有较强的加热和抽风能力（温度要达到60-100°C）。

复合强度随时间而衰弱的现象明显。

对复合设备的锈蚀较严重。

复合镀铝膜时，镀铝层容易被腐蚀。

3、无溶剂胶粘剂

软包装复合用无溶剂胶粘剂的主要有单组分、双组分、UV固化型和田固化型等几种。

（1）优点

无毒、环保，无溶剂挥发，不会造成环境污染，复合FDA标准。

操作安全，无须采取防火、防爆措施。

涂胶量少，复合工艺简单，复合速度可达200—300m/min。

复合制品不存在溶剂残留或迁移问题，因此也不会对内容物产生污染，比较适合食品包装。

固含量可达100%，用户的综合使用成本低。

（2）缺点

无溶剂复合设备投资大，且涂布系统比较复杂，并需要加热装置。

胶液粘度高，复合后的存放时间短。

初粘力低，固化时间长。

对复合设备张力系统的精度要求高，且对操作人员的操作水平要求也较高。

对复合基材的平整度、厚度等要求较严，薄膜的表面张力要大于3,8*10-2N/m。

复合强度随时间而衰弱的现象较明显。

复合一些对质量要求较高的包装产品。（农药袋、耐高温蒸煮等）时，其性能和复合质量达不到酯溶性聚氯酯胶粘剂的水平。

国内胶粘剂市场稳中求新

国内，外软包装行业的总体情况是各种胶粘剂产品各有市场，但发展方向是采用安全、环保产品，生产绿色包装。

1、各种胶粘剂产品共存

（1）溶剂型胶粘剂凭借其优良的柔软性、耐低温及耐蒸煮性，易操作性和广泛的适应性，在国内市场占有明显的优势地位，其他胶粘剂暂时无法取代。

（2）在实际应用中，无溶剂胶粘剂、热熔型胶粘剂及水性胶粘剂还存在一些暂时无法解决的实际问题。

国内软包装行业的干式复合设备目前只适用于溶剂型胶粘剂，如果要更换复合设备，需要投入大量的资金，将造成大量的资源浪费；

环保型胶粘剂在性能方面还有一定的局限性；

额外消耗的热能对环境资源也是一种浪费，而且对环境也会造成污染。

（3）软包装行业已开始关注环保，只有彻底改变胶粘剂、油墨，溶剂、薄膜等原辅材料中有害物质的排放问题，才能从根本上实现环保包装的目标；

（4）溶剂对环境的危害目前还没有定论，在国际上，日本和欧美国家在此问题上尚有争议，而且有些溶剂型胶粘剂也通过了FDA认证和VOC的有关规定。