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嘉峪检测网 2020-11-26 11:49
一次性使用鼻氧管的结构和组成
一次性使用鼻氧管可由氧源接头、输氧管、鼻塞、耳挂固定及氧气湿化装置等组成。
一次性使用鼻氧管的工作原理
一次性使用鼻氧管通过氧源接头连接于氧气吸入器出氧端,鼻塞放置或固定于吸氧者鼻孔处,当开启氧气吸入器氧流开关氧气经输氧管输入鼻腔;配置氧气湿化装置的一体式鼻氧管氧气可被加湿后吸入。
一次性使用鼻氧管相关标准
GB 8368-1998 一次性使用输液器
GB 14232-1993 一次性使用塑料血袋
GB 15593-1995 输血(液)器具用软聚氯乙烯塑料
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 14233.2-2005 医用输液、输血、注射器具检验方法 第2部分:生物学试验方法
GB 18279-2000 医疗器械 环氧乙烷灭菌确认和常规控制
GB/T 16886.7-2001 医疗器械生物学评价 第7部分:环氧乙烷灭菌残留量
YY 0114-1993 医用聚乙烯
YY/T 0313-1998 医用高分子制品包装、标志、运输和贮存
YY 1107-2003 浮标式氧气吸入器
一次性使用鼻氧管主要危害
危害的分类 |
危害的形成因素 |
可能的后果 |
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生物学危害
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生物污染 |
生产环境控制不好 灭菌操作不严格 包装破损 使用时操作不正规 |
产品带菌,引起患者呼吸道感染 |
生物不相容性 |
残留物过多 添加其他化学物质 |
PVC:氯乙烷超标、增塑剂量过大,产生毒性或刺激 湿化液:添加未经安全验证的其他化学物质,产生细胞毒性、致敏反应 |
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不正确的配方 (化学成分) |
未按照工艺要求配料 添加剂或助剂使用比例不正确 |
有可能引起小分子物质残留量过大,造成毒性危害 |
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毒性 |
不正确的配方、添加 加工工艺控制不严格 后处理工艺控制不严格 |
生物相容性不符合要求
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再感染和/或交叉感染 |
使用不当、标识不清 |
引起感染、交叉感染 |
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环境危害 |
储存或运行偏离预订的环境条件 |
储运条件(如温度、湿度)不符合要求 |
产品老化、 无菌有效期缩短 |
意外的机械破坏 |
储运、使用过程中发生意外的机械性破坏 |
产品使用性能无法得到保证 |
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由于废物和(或)医疗器械处置的污染 |
使用后的产品没有按照要求集中销毁 |
造成环境污染或者细菌的交叉感染 |
|
与医疗器械使用有关的危害 |
不适当的标记 |
标记不清晰、错误、 没有按照要求进行标记 |
错误使用 储存错误 产品辨别错误 |
不适当的操作说明,如: (1)和医疗器械一起使用的附件规范不适当; (2)预先检查规范不适当; (3)操作说明书不准确、清晰; |
包装破损无法识别 操作要点不突出
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无法保证使用安全性 导致操作失误
|
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由不熟练/未经培训的人员使用 |
操作不熟练、操作失误; 规格型号选用错误、成人小儿或新生儿混用; 连接不正确或不到位; |
导致氧气未能输入鼻腔 吸氧效率降低、鼻孔或耳挂固定处皮肤损伤 氧气泄漏 |
|
对副作用的警告不充分 |
对操作人员警示不足 |
重复使用 二次灭菌 已变质的产品被使用 |
|
对一次性使用医疗器械很可能再次使用的危害警告不适当 |
造成重复使用 |
交叉感染 |
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不适当不合适或过于复杂的使用者接口 |
违反或缩减说明书、程序等 |
操作方法、注意事项、储存方法、警示事项等表述不清 |
不能实现预期输氧功能、重复使用引起感染、没有集中销毁造成环境危害等 |
功能性失效和老化引起的危害 |
对医疗器械寿命终止缺少适当的决定 |
没有标识产品有效期 |
超出有效期的产品被使用,造成细菌感染或因材料老化产生而导致产品性能不符合要求(如输氧管破损、连接松动等) |
不适当的包装(医疗器械的污染和/或变质) |
没有进行包装确认 |
不能确保产品无菌,从而导致出现细菌感染 |
|
再次使用和/或不适当的再次使用 |
产品标识没有明确 |
出现细菌感染、交叉感染、管路老化破损 |
一次性使用鼻氧管的主要技术指标
1. 外观
输氧管应透明,无明显杂质、斑点、气泡。
2.规格尺寸
企业应明确指出申报产品所包含的规格尺寸和允差要求。
3.强度
鼻氧管和各部件连接处的连接强度应能达到15N静拉力不断裂或松动。
4.物理性能
4.1 鼻氧管须通畅,并能在正常氧气压力下保证不少于15L/分的氧流量通过。
4.2 鼻氧管应无明显泄漏,输氧过程氧气的损失量≤5%。
5.化学性能
根据不同材料特性,由企业决定是否对化学性能提出要求。用环氧乙烷灭菌的产品应规定环氧乙烷残留量的要求。
6.生物性能
至少应进行无菌、皮肤刺激、致敏的生物学评价。
7.湿化装置
配置氧气湿化装置的一体式鼻氧管,还应符合以下要求:
7.1 湿化器装置(瓶)应透明。
7.2 湿化装置腔体内部应能承受0.40 MPa压力无破损。
7.3 湿化装置和湿化液应无菌。
7.4 湿化液应为纯化水或生理盐水;湿化器配件和湿化液中不应添加用于实现无菌、抑菌目的的其他化学物质或药物。
来源:嘉峪检测网