锂离子电池浆料涂布过程是非牛顿流体与固态基材接触、流动、固化的过程。与固态之间的接触不同，锂电池浆料由涂布头喷出瞬间，涂覆在铜箔、铝箔之上，会有出现液态的动态变化，包括附着、润湿、流平、回弹等微观变化，动态变化往往在短时间内完成，然后经过涂布烘箱，经过一定温度和时间的烘烤，逐渐固化下来，形成锂电池的电极极板。

在这些短时间动态的变化过程中，表面张力对极片的最终形态有着较大的影响。表面张力引起的缺陷主要有：厚边、橘皮、针孔、凹坑等

（1）厚边

涂布厚边是指在涂布的起始处、结束处或者两侧会边缘处，出现厚度比中间位置厚度要厚的现象，这种异常现象主要是由于表面张力引起的。

涂布的厚边异常，造成的主要影响是极片收卷时外观异常，辊压时由于边缘较厚，在相同的辊压轧制下，铝箔会产生明显的延展，造成辊压极耳处褶皱不合格，若厚边严重，会出现辊压断带频繁，极大的影响了合格率和生产效率。

（2）橘皮

橘皮也是涂布过程中出现的一种典型缺陷，此种缺陷主要体现为电极极片表面不平整，像橘子皮一样坑坑洼洼，用肉眼可以观察到，外观不良。在电池性能的理解上就是基材表面附着的正负极材料，各处不均厚，体现在负极若出现凹坑则容易析锂。

橘皮缺陷的产生机理是，在锂电池浆料涂覆在基材上后，由于极片表面张力不同，导致液体在张力的驱使下出现内部的流动，随着极片经过烘箱，逐步干燥，由于液态在流动中干燥、固化，就会出现了凹凸不平的现象。

为防止橘皮缺陷的出现，需要注意烘烤速率，减少极片在湿膜状态下的快速干燥，因为此时的浆料还处于流动调整过程，降低烘烤速率、或者添加表面活性剂可以有效降低橘皮缺陷的发生。

（3）针孔、凹坑

由表面张力引起的针孔、凹坑缺陷，形成机理是在基材或浆料中有灰尘、杂质等。若灰尘、杂质存在于浆料中，其周围的液体在表面张力的作用下，会向外边迁移，形成缩孔点状缺陷。

要想避免此类缺陷的出现，关键是要做好生产车间的5S工作及浆料转运过程中的防异物工作。