导读

随着对焊接质量要求的不断提升和焊工焊接水平的不断进步，在重要的钢结构焊接和各类焊接比赛的检测过程中超声波探伤无损检测得到了越来越广泛的应用。

在我国钢结构焊接及相关焊工焊接比赛中都需要确保相应的钢结构焊接质量，而超声波探伤无损检测的应用能够促进钢结构焊接质量得到有效的提升。

因此在这一前提下对于焊接质量的超声波探伤无损检测进行研究与分析就具有极为重要的经济意义和现实意义。

1.超声波探伤无损检测

1.1技术要求

超声波探伤无损检测的进行有着相应的技术要求。例如工作人员在超声波探伤检测方法的实际应用过程中应当首先了解相应的结构图纸。

除此之外，超声波探伤无损检测的技术要求还包括了对GB/T3559-2011的遵循,即对于钢结构焊接及各类比赛焊件的超声检验有着规范的有效遵循和执行。

另外，超声波探伤无损检测的技术要求还包括了当焊缝焊接质量等级为一级时并且其评定等级为n级时需要进行10%的超声波探伤，而对于图纸要求焊缝焊接质量等级为级时其评定等级为u级时需要按照相应的技术要求进行20%的超声波探伤,从而在此基础上促进超声波探伤无损检测的顺利进行。

2.焊接质量的超声波探伤无损检测

2.1裂纹检测

裂纹检测是焊接质量的超声波探伤无损检测的重中之重。

通常来说裂纹的回波高度往往较大并且波幅较宽，同时会出现多峰的情况，而当探头平移时反射波通常会出现连续变动。

除此之外，在探头转动时,裂纹的波峰通常会出现，上下错动的情况。

需要注意的是，裂纹是一种非常危险的缺陷，这一缺陷的存在不仅会影响到焊接接头的强度，并且还会使得热应力过于集中，这通常也会成为结构断裂的起因。

因此工作人员在进行裂纹检测的过程中应当通过提高焊条或焊剂的碱度，并且采用合理的焊接顺序同时提高焊缝收缩时的自由度，最终促进焊接质量的超声波探伤无损检测检测效率的持续提升。

2.2气孔检测

气孔检测是焊接质量的超声波探伤无损检测的基础和前提。

众所周知，单个气孔的回波高度往往较低并且波形通常为单峰，这使得其能够保持较高的稳定性并且能够从各个方向进行探测。

而与此相对应的是反射波虽然大体相同,但是其稍一动探头波形就往往会消失。

除此之外，在气孔检测过程中密集气孔往往会出现一簇反射波，并且波高会随着气孔的大小而发生变化，当探头做定点转动时其会出现此起：

彼落的现象，需要注意的是产生这类缺陷的主要原因是焊材没有按照规定的温度进行烘干，从而导致了焊条药皮变质脱落，并且焊芯锈蚀以及焊丝清理不干净和手工焊时电流过大，因此在气孔检测过程中工作人员应当对这些问题进行有效的解决。

2.3夹渣检测

夹渣检测对于超声波探伤无损检测的重要性是不言而喻的。

通常来说点状夹渣的回波信号往往与点状气孔相似，并且条状夹渣的回波信号通常多呈现为锯齿状，因此这使得其波幅不高。

除此之外，条状夹渣的波形有时也会呈树枝状,并且主峰边上存在其他小峰同时探头平移波幅有变动，工作人员对其进行检测可以发现从各个方向探测时反射波幅均不相同，具体来说这类缺陷产生的主要原因包括焊接电流过小或者是速度过快以及熔渣来不及浮起和焊缝边缘清理不干净，因此工作人员应当通过正确选用焊接电流并且合理选择运条角度焊接速度，促进超声波探伤无损检测应用水平的有效提升。

结束语

综上所述，研究焊接质量的超声波探伤无损检测对保障焊件质量具有重要的作用。

因此，必须进一步提高和了解焊接质量的超声波探伤无损检测，这样才能保证焊件和焊接钢结构的质量。在培训提高焊工焊接质量上发挥重要作用。