可靠性工程计划（可靠性大纲）将会把客户需求，企业发展，员工职业发展紧密联系起来。可靠性大纲的最初动机来源于产品的固有可靠性和客户需求之间的差距，所以可靠性工程计划的根本目的是保证产品可靠性符合客户需求，并且满足客户的期望。可靠性工程计划可以保证我们可以满足客户需求以及客户期望。对于企业发展，一个好的可靠性工程计划有助于降低开支并改善品牌美誉度。对于员工职业发展，一个好的可靠性工程计划能够为员工提供指导和提升。

通常来讲，一份合格的可靠性工程计划会有以下11个关键步骤：

1、你的可靠性目标是什么？

2、你将如何实现目标分解？

3、历史可靠性问题有哪些？

4、实现目标的困难和限制有哪些？

5、关键质量参数有哪些？

6、在这个项目里你会使用哪些可靠性工具/手法？

7、这些方法是如何被应用和执行？

8、你测量何种指标来确定是否满足目标要求？

9、你该向谁汇报这份计划？多久汇报一次呢？

10、定期评估是否需要调整目标

11、完成目标的计划如何？

1 你的可靠性目标是什么？

在可靠性工程计划开始前我们首先要进行目标的制定。任何工程目标的设置和选择来不得不半点马虎。要么不做，要么做好。工程目标不是梦想，简单来讲就是必须能看得见摸得着。

2 你将如何实现有效分解？

有了工程目标，就要实现。我们不可能对一个没有主动思维的产品说：你要怎么怎么样…当系统性的工作有了目标以后，就需要每一个职能工程师齐心协力去完成。那么，产品也一样，当产品有了目标，我们便需要人为的对目标进行分解。当我们人为的去分解这些目标的时候，就需要考虑到这些部件或者子系统的历史表现如何，和既定目标的差距有多大？详见第10章。

3历史产品存在哪些可靠性问题？

开展相似产品的历史数据分析可以辅助我们确定质量可靠性指标和目标。如果企业是第一次开发某类产品，则我们可以跳过上面这个步骤。如果之前存在类似产品，则需要对历史产品的现场数据进行审查分析以便确定其主要问题。如果企业维护了经验总结的数据库，则需要调出相似产品的数据进行参考。

4 实现目标的困难和限制有哪些？

接下来，我们需要说明满足相应可靠性要求存在的困难，列出这些困难并针对每个困难给出相应的改善计划。对于每类问题都有很多解决方案，但是我们必须在计划阶段就明确后续会采用的方案。说明问题和采用何种方案来解决问题非常重要，否则阅读计划的人会对问题的解决方法产生疑问。

比如通常来说你有可能会遇到如下问题：

时间：也许项目计划不能够给于可靠性测试所需要的足够时间。

预算：也许没有足够的预算来提供可靠性测试所需要的样品数量。

资源：也许该项目并没有足够的人力配备。

方法和工具：也许客户指定了测试项目或者分析方法。

供应商：也许采购部门已经选好了合同制造商或者其它关键供应商。

5 关键质量参数有哪些？都是多少？

关键质量参数是满足客户期望所必须的，其必须是量化并且在产品或者流程中可测量的。在可靠性项目计划开发过程中建立关键质量参数并在失效模式影响分析过程中覆盖这些参数。

在失效模式影响分析中覆盖关键质量参数时，基于最高风险值的失效模式和可靠性试验结果来识别关键质量参数，并且在后续的评估和跟踪中重点关注。

一部分关键质量参数会在工厂应用来对变量进行管控，而其它的部分则交由供应商进行管控。我们必须确保这些关键质量参数能够保证我们可以满足可靠性要求。这是设计工程师、质量保证团队和生产制造团队的共同职责。我们必须对关键质量参数进行监控来确保流程的水平保持在良好的水平，从而把客户的投诉降到最低。在产品量产前，建议先针对所有定义的关键质量参数组织设计评审并制定相应的监控计划。如果条件允许，对后续监控的关键参数的数据进行统计分析。

6  在项目里你会使用哪些可靠性工具/方法？

差距分析可以用来对当前产品相对于目标的差距进行分析，并针对具体的差距选择相应的可靠性工具/方法。如果差距很大，我们需要在制作样机和测试前针对设计来投入更多的资源，例如：

实验设计

失效模式影响分析

降额分析

当然如果差距不大，我们也可以在样机上多下些功夫，例如：

高加速寿命试验

可靠性验证实验

加速寿命试验

如果差距主要由于生产导致的，我们可能希望投入更多的资源来保证生产的可靠性水平：

高加速应力筛选

持续可靠性试验

开箱检查

就像大多数项目一样，差距通常主要存在于几个领域，而其它领域则贡献叫低。当然，我们就需要在每个阶段（设计、样机生产）选择相应的可靠性工具/方法来制定合适的可靠性计划。可靠性工程计划的影响因素很多，其很大程度上由实际情况来决定，所以我们可能需要针对具体产品来制定相应的方案。

7 如何应用这些方法和执行这些方法？

制定可靠性工具/方法的应用和执行可能是计划中最困难的。我们需要评估每个工具/方法的对于总体可靠性的影响以及可以多大程度上减少存在的差距。

相应的我们就需要研究历史产品实际出现的问题。对于下一代的产品，需要确定哪种可靠性工具/方法能够对此进行改善。如果我们可以对所有可行的方案进行定量评估，那么就可以对如何降低差距来进行评估。

案例A：某电源企业现有产品的用户开箱不合格率为0.25%每月，他们的目标是用户开箱不合格率降低50%。经过实际调查发现开箱不合格主要原因是焊点问题。在下一代产品上，他们决定采取高加速应力筛选来解决此问题。通过研究，他们发现高加速应力筛选发现并避免出现此类现场问题的概率是90%。于是他们撰写了可靠性工程计划并认为他们可以满足并超过他们50%的用户开箱不合格率降低50%的目标。

然而，这并没有结束。我们需要说明如何应用并执行高加速应力筛选。而这只是第一步，我们还需要拿出具体的数据来证明高加速应力筛选是有效的。下一步，我们必须介绍如何成功开展高加速应力筛选。在可靠性工程计划中，还需要：

确定在那个系统层级执行高加速应力筛选（组装？系统？）

列出所需的功能和环境设备

确定生产需求和产量

列出人力需求

下面我们必须对实际执行进行说明。为了保证高加速应力筛选的成功我们还需要采用哪些可靠性工具/方法？他们是如何被使用的？下面是几个例子：

应用可靠性预计可以确定相对于可靠性标准我们有多大的裕量，但是这针对设计可靠性，并不能给覆盖制造可靠性。设计裕量越低，高加速应力筛选的效率越高。

应用失效模式影响分析，我们可以更好的了解零部件的极限。这对于高加速应力筛选的试验条件制定十分重要，否则会出现过应力而导致产品的物理失效。

应用高加速寿命试验可以帮我买更好的明确产品的裕量。这同样对高加速应力筛选非常关键，裕量越大，相应的高加速应力筛选的应力条件也就越高。

下面我们就必须确定哪些工具/方法需要应用到高加速应力筛选中。下面是一些在实际高加速应力筛选中的应用案例。

采用现场数据跟踪系统来监控用户开箱合格率

采用维修数据并减去无故障发生率就死产品的实际失效

产品无故障发生即用户就某个问题进行投诉，但是后续无法复制相应的问题现象。这些可以通过在维修站的功能检查或者其它筛选方式来剔除，和生产阶段的高加速应力筛选同理。

8 你如何确认产品可靠性符合期望，衡量的标准又从哪里来？

下面你就要选择合适的度量单位，来衡量你的可靠性指标。

9 你该向谁汇报这份计划？多久汇报一次呢？

我们必须决定汇报哪些信息（通常就是所选择的可靠性指标），多长时间汇报一次，给谁汇报这些结果。作为汇报的流程，如果出现部分工作滞后于计划，我们必须制定相应的计划来进行改善使得其能够赶上项目进度。

10 评估是否需要对当前的目标进行调整

当我们发现所定的目标已经不再正确，我们就需要进行调整。其原因可以是因为行业某些事情发生变化（例如客户要求改变可靠性目标或者竞争对手调整其可靠性目标等），或者在先期的可靠性评估出现了错误而导致无法在现有的预算和资源下达成此目标，或者当前的技术做不到。不管是出于任何原因，只要是必须我们就需要更新可靠性目标和可靠性项目计划。

11 那么，你需要多长时间来完成这份计划呢？

可靠性工程计划的最后一步就是计划，在有限的时间和预算下达成所有层级的可靠性。但是，我们所能给获得时间和预算很多时候都是不充裕的。所以我必须对所有可靠性活动进行计划来保证其可以满足项目的进度要求。

首先确定所有可靠性工具/方法开展的顺序，再对每个可靠性工具/方法的具体时间进行评估

下面就所有的依赖关系的时间线作图。最终需要把此时间计划与项目的主计划进行对照并进行必要的调整。如果在产品发布前无法完成规定的可靠性任务，我们需要制定改进措施。有时我们可能无法获得足够的时间来执行加速寿命试验或者可靠性验证时间，这时我们也许需要降低产品上市时所要求的置信水平（置信水平代表测试结果和现场结果符合的程度）。这必须在产品大量前完成，而且只限于产品不会在段时间内快速上升时。如果产品会在段时间内放量生产（例如圣诞节前发布的产品），我们就必须在产品上市前达成可靠性目标。

可靠性整合：把可靠性计划整合到可靠性项目中—可靠性项目整合计划

行业中称此计划为可靠性项目计划。为倾向于称之为可靠性项目整合计划，因为如果此计划的成功起草和执行会整合很多不同的项目活动在一起，从目标制定到现场数据收集。此计划决定了是否可以满足可靠性目标。