原材料GB/T1591-2018, 牌号为Q355B厚度25mm, GB/T 7659-2010产品牌号为ZG270-480H，焊接处厚度25mm, 焊接后在焊缝上面，出现严重的纵向裂纹。

2023/08/11 更新 分类：检测案例 分享

射线检测是压力管道埋藏缺欠检测常用的无损检测方法之一，对实现压力管道制造过程中的质量控制、节约原材料、改进制造工艺、提高生产效率，保证在用管道的安全具有重要意义。

2023/09/19 更新 分类：科研开发 分享

NADCAP材料测试认证项目是NADCAP总计15项特殊过程认证项目中的一项重要内容，其可认证的材料试验项目包括材料的化学成分分析､力学性能测试､金相分析､硬度测试､腐蚀试验､试样加工､差热分析､焊缝评定等内容。

2019/04/29 更新 分类：法规标准 分享

传统的由人工对焊缝进行检验的方法已经不再适用，借助于计算机技术开发出来的焊接在线检测系统，可对焊接工艺参数进行实时记录存储，实现对焊接质量的预测、判定

2019/03/04 更新 分类：法规标准 分享

特种设备在制造过程中往往发现焊缝在热处理后发现裂纹,特别如2.25Cr-1Mo, 13MoNiMoR等材料，这引起了制造厂的注意。

2020/03/10 更新 分类：科研开发 分享

本文对海上某平台增压泵出口管线短节腐蚀失效原因进行了分析，并给出了建议：（1）在确保焊接质量前提下，焊缝应充分进行钝化，确保形成保护性氧化膜；（2）尽量避免小阳极、大阴极的结构。建议焊接材料选择与管线电极电位尽量接近的金属；（3）建议提高出口管线短节中Cr元素含量，使用更加耐冲刷腐蚀的低合金钢或不锈钢。

2021/07/14 更新 分类：检测案例 分享

裂纹是降低焊接结构使用性能最危险的焊接缺陷之一，焊缝中禁止出现任何形式的裂纹。焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。按照焊接裂纹的产生条件，可以分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹，以下重点介绍最常见的裂纹形式——焊接热裂纹。

2022/08/11 更新 分类：科研开发 分享

采用双丝冷金属过渡(CMT)熔钎焊工艺对5083铝合金和304不锈钢进行对接焊试验，在保证焊缝成形良好的条件下，研究了焊接热输入对接头金属间化合物(IMC)层厚度和拉伸性能的影响，并与单丝CMT熔钎焊接头进行对比。

2023/02/21 更新 分类：检测案例 分享

ASME BPVC V-2021《锅炉及压力容器规范 第5卷 无损检测》在I-121.2条款中对FMC（全矩阵捕获）相关的名词术语进行了定义，与FMC相关的章节主要有第四章强制性附录XI“全矩阵捕获”和非强制性附录F“全矩阵捕获焊缝检测”两部分。

2023/03/24 更新 分类：法规标准 分享

本研究对天线和原材料板材表面粗糙度、晶粒组织、析出相、焊缝组织、维氏硬度进行对比试验，并进行热处理对比试验，分析影响真空钎焊质量的多个因素，确认钎料在板材表面铺展程度不同的主要因素之一为表面粗糙度，失效件原材料存在晶粒较大、硬度较低的情况，后期通过严格控制板材热处理温度在再结晶温度以下以及板材晶粒尺寸，此类失效没有再次发生。

2020/12/08 更新 分类：检测案例 分享