六西格玛（sixsigma）和精益生产（Lean）是现代企业质量管理中较为先进的理论技术，本文将详细阐述两者的异同点。

1. 直接目标

六西格玛：

（1）消除异因，提高质量；

（2）优化流程，增加价值。

精益生产：

（1）消除一切浪费，降低成本；

（2）缩短流程周期，增强响应能力。

2 工具方法

六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。

精益生产： 5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

3 特点

六西格玛：

（1）工具精良，功能强大；

（2）注重系统性，规范化；

（3）强调开源。

精益生产：

（1）工具软性、但很有效；

（2）注重柔性、灵活性，迅速；

（3）强调节流

4 工作方式

六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合。

精益生产：自上而下推动，线外控制。

5 主要效果

六西格玛：

（1）减少变异，统一产出；

（2）消除缺陷，改进质量；

（3）增加顾客价值，提高利润；

（4）顾客满意与忠诚。

精益生产：

（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）；

（2）优化流程，缩短交货期；

（3）提高生产率；

（4）降低成本，改善资本投入。

6 优点

六西格玛：

（1）应用大量统计工具，精确界定问题；

（2）流程彻底改进和设计；

（3）追求完美和精益求精（持续改进）。

精益生产：

（1）持续的全面创新和变革；

（2）强调连续流动和拉动；

（3）与相关利益体全面合作关系；

（4）整体优化，追求尽善尽美；

（5）见效快。

7 缺点

六西格玛：

（1）无法提高流程周转速度；

（2）不鼓励创新和变革。

精益生产：

（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析；

（2）对波动处理不力，难以“精益”；

（3）疏于人才培训和系统方法整合；

（4）急功近利，出现“非精益化”反弹。

共同点

（1）关注顾客满意，顾客驱动；

（2）关注财务成果；

（3）注重持续的系统整体改进；

（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）；

（5）全员参与，团队相互合作与协调；

（6）管理层的大力支持与参与；

（7）注重人、系统和技术集成。