某企业在产品生产过程中，在进行产品常规可靠性实验----产品跌落时，出现粘接失效现象：两个胶粘的金属件在跌落未达到规定要求次数时就出现脱落现象。

失效分析

        对于胶粘剂粘接的失效分析应该从两方面考虑，一种情况是胶粘剂失效，另一种情况是胶粘剂粘接的材料失效导致粘接失效。该事件初期，该企业按照胶粘剂失效进行分析，更换了多种胶粘剂，而上述失效并未得到很好改善。某检测机构接到该案件后，结合该企业前期工作，从胶粘剂粘接的材料入手对案件进行分析，观察发现粘接失效后一个金属件的粘接区域较未粘接区域亮，因此怀疑是粘接后该金属件的表面发生了失效。

        借助扫面电子显微镜（SEM）以及其自带的能谱仪（EDS）对疑似失效的金属件的粘接区域与未粘接区域分析发现：粘接区域含有的元素只有Zn，而非粘接区含的元素为Zn和O ，以及少量的Cr。

        该金属件为镀锌件，该企业要求供应商提供的镀锌件为镀锌后用三价铬钝化的产品，但是从表面成分分析得知该金属件未粘接区域的铬含量较低，并且粘接区域检测不到铬的存在。通过上述数据推断该失效可能是由于该金属件的供应商电镀不合格，粘接完跌落后金属件表面镀层失效。建议客户更换供应商后，该问题得到了解决。