本文列出出金属材料检测方法，金属材料标准以及金属材料失效分析进行汇总。

金属硬度检测方法

硬度是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，达到测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理效果。

金属硬度检测方法有里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。其中里氏硬度和肖氏硬度，检测中试验力的施加是动态的和冲击性的，属于动态试验法。布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度属于静态试验方法。

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金属材料检测项目有哪些

金属材料检测项目有哪些？据小编了解，可以将检测项目分为两大部分，一产分是内部质量检验，主要检测产品的机械性能、化学成分、金相、防腐、无损伤、尺寸、焊接等多方面，主要测试标准可以依据北美、ISO国际、中国、欧洲、德国、日本及其他标准，另外一部分是用于生产、订货、运输、使用、保管和检验的，这部分必须依据统一的技术标准（GB、YB、JB）。下面进行具体内容介绍。

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金属组织主要的检验内容及方法

金属组织检验就是通过各种金相手段观察金属材料内部结构，对晶粒大小、形状、种类、相组成、相对数量和分布进行定性和定量的测量。金属组织检验是钢材性能检验项目之一，因为钢材的性能决定于它的成分、结构和组织。材料成分一定后，它的许多性能将由结构、组织、宏观和微观缺陷所决定。

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金属检测标准

金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差，GB/T 223.X系列 钢铁及合金X含量的测定。

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塑性变形对金属组织、性能的影响

1. 塑性变形对金属组织结构的影响

（1）晶粒发生变形 金属发生塑性变形后,晶粒沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时, 晶粒变成细条状(拉伸时), 金属中的夹杂物也被拉长, 形成纤维组织。（2）亚结构形成金属经大的塑性变形时, 由于位错的密度增大和发生交互作用, 大量位错堆积在局部地区, 并相互缠结, 形成不均匀的分布, 使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块, 而在晶粒内产生亚晶粒。

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纳米金属稳定性研究取得重要进展

金属晶粒细化至纳米尺寸可以大幅度提高其强度和硬度，但是由于引入了大量的晶界，纳米金属材料的结构稳定性变低，晶粒长大倾向明显。在一些纳米金属，如纯铜中，纳米晶粒甚至在室温条件下即发生长大。这种固有的不稳定性一方面给纳米金属材料的制备带来困难，另一方面也限制了纳米金属的实际应用。

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金属基复合材料工艺汇总

金属基复合材料是以第二相为增强材料，金属或合金为基体材料制备而成的复合材料。

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塑料表面金属化方法大全

金属材料有着让人喜爱的质感，尤其是现在以iPhone为主的金属手机外壳大潮令金属表面处理大受关注，然而金属材料质量大成本高，限制了一些日常产品的应用。塑料质轻且机械性能能够满足部分产品应用，然而缺乏金属的光泽，不够美观，耐候性差易老化，不导电及由此带来的静电作用等等……

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金属疲劳测试浅析

当材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象，就叫做金属的疲劳破坏。但其实这种现象不限于固体金属，许多固体材料也都有这种现象发生，例如塑胶、碳纤维、陶瓷、玻璃等等。

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最新现行金属材料金相分析标准

金属材料的微观组织决定了材料的性能，金相分析是研究金属材料微观组织和成分的重要手段之一。通过金相照片可以直观的表征材料的组织组成物、材料的相、晶粒、夹杂物等，同时金相分析也是评价材料工艺的优良和查找失效及缺陷原因的有效手段。

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【案例】金属产品失效分析

产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。失效分析可以避免产品或者装备出现类似的失效现象，减少经济损失和质量事故；能够反映整个产品质量管理控制中的问题，也是可靠性工程工作中的重要技术基础；为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。

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金属材料之晶粒度分析

晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。

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盘点金属材料之最！

地壳中含量最高的金属元素─铝

人体中含量最高的金属元素─钙

目前世界年产量最高的金属─铁

导电性、导热性最好的金属─银

制造新型高速飞机的重要金属─钛

光照下最易产生电流的金属─铯

硬度最高的金属──铬

熔点最高的金属──钨

熔点最低的金属──汞

密度最大的金属──锇

密度最小的金属──锂

延展性最好的金属──金

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