01 来料检验

01） 模坯来料检验内容及方法

（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷

（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下

（3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下

02司筒来料检验内容及方法

（1） 目视检查外观光洁度。

（2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。

（3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。

（4） 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。

（5） 按图检查司筒内孔的避空长度

03精加工钢材来料检验内容及方法

（1） 检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。

（2） 精料尺寸公差为+0.2mm。

（3） 毛料尺寸公差为+1mm

（4） 平行度及垂直度0.02mm以下。

（5） 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。

（6） 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。

04热处理来料检验内容及方法

（1） 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。

（2） 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。

02 过程检验

01铣床加工检验

（1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。

（2） 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm 按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试 配检验。

（4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5） 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

02车床加工检验

（1） 按图纸要求检测加工部位。

（2） 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。

03磨床加工检验

（1） 按图纸要求检测加工部位。

（2） 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。

（3） 磨床送检工件检测前确认：每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。

（4）平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。

（5）CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量。

04火花机加工检验

（1） 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。

（2） 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。

（3） 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷。