烟草企业将“非挥发性物质总迁移量”作为烟用接装纸的安全卫生指标予以监控。本文围绕非挥发性物质总迁移量检测方法，对方法关键参数进行试验摸索，以实现对烟用接装纸原纸生产过程快速监控的目的。

1 实验原理

将烟用接装纸试样与模拟物（水）按照规定的时间、温度和接触比例进行浸没接触，之后将浸提液转移至蒸发皿蒸干，利用差重法计算残留物的质量，得出以水作为模拟物，烟用接装纸原纸非挥发性物质总迁移量。

2 实验过程

取5支玻璃试管，其中3支用于样品测试，另2支用于空白试验，用量筒分别量取100ml水倒入每支试管中，盖上塞子后置于恒温水浴中平衡，使其温度稳定在（40±1）℃。向3支试管中各放入1个挂有纸样的支撑架，盖上塞子后在水浴锅中继续保持30min（允差1min）。

将挂有试样的支撑架从玻璃试管中取出，并让试样和试样支架上的水流回至玻璃试管中，分别从5支试管倒出约50ml水至蒸发皿，然后将蒸发皿置于加热板上加热蒸发。蒸发近干时，将每支试管中剩余水倒入相应蒸发皿，并用10ml水润洗玻璃试管2次一并倒入。蒸发近干时将蒸发皿放入（105±1）℃的鼓风干燥箱中30min使水完全蒸干，加盖取出，放入干燥器冷却至室温，称量。将蒸发皿重新放入鼓风干燥箱，重复上述操作，直至两次称量结果变化不超过0.5mg,以最后一次称量为准。

3 结果计算与表述

烟用接装纸非挥发性物质总迁移量按式（1）进行计算：

式中：

M—非挥发性物质总迁移量，单位mg/dm2；

ma0—迁移试验前试样蒸发皿质量，单位g；

ma1—迁移试验后试样蒸发皿质量，单位g；

mb0—迁移试验前空白蒸发皿质量，单位g；

mb1—迁移试验后空白蒸发皿质量，单位g；

S—样品裁剪面积，单位dm2。

以三次平行测试的算术平均值与两次空白测试的平均值之差作为测试结果，精确至0.1mg。平行测试结果与三次平行测试算术平均值的绝对偏差应小于1mg/dm2。

4 结果与讨论

4.1试样形状与尺寸的选择

试样尺寸确定为143mm（横）×70mm（纵），这样既可以将横幅纸样最大限度地被检测到，又可以保样挂到支撑架上的试样可以完全浸没入于100ml的水中。

4.2支撑架挂样方法的确定

支撑架挂样方式如图1所示。

4.3 蒸发残余量的控制

最佳剩余水量应以刚好能覆盖蒸发皿瓶底为宜。

4.4 加热板温度的选择

选用170℃~210℃为合适的加热板温度。

4.5 烘干方法的优化

为了减化操作流程，减少实验时间，拟将蒸发皿放入烘箱烘干的时间改为60min，然后移入干燥器降至室温后直接称重计算。

4.6 淀粉含量对非挥发性物质总迁移量的影响

随着淀粉含量增加，非挥发性物质总迁移量也随之增加，两指标间具有强相关性，相关系数大于0.99。这为通过监控烟用接装纸原纸中淀粉含量从而控制非挥发物质总迁移量提供了实验结果支撑。

5 结论

通过对烟用接装纸原纸非挥发性物质总迁移量检测方法关键参数，包括：试样尺寸、试样悬挂方法、蒸发残余量、加热板温度、烘干操作等关键参数的细化实验研究，在保障测试结果准确性和稳定性的同时，提升了非挥发性物质总迁移量指标的测试效率；同时，通过实验确定了某些烟用接装纸原纸产品淀粉含量与非挥发性物质总迁移量指标间的强相关性，为烟用接装纸原纸生产企业通过控制纸中淀粉含量间接控制非挥发性物质总迁移量提供了借鉴和参考。