再生橡胶为什么受到橡胶行业一致追捧，成为广泛使用的橡胶原料之一？除了它的价格优势外，其检测性能表现也是让它得到行业青睐有加的原因之一。今天我们就再生橡胶检测表现出来八大性能优点详细的为大家介绍一下。 

再生橡胶性能检测优点之一“改变胶料加工性能”

用再生橡胶部分替代天然橡胶或丁苯橡胶，胶料加工性能变化主要表现在：混炼时间缩短，压出和压延速度提高，因此降低了能源的消耗；压出和压延过程中尺寸稳定性提高未硫化胶料的热稳定性和粘性提高；硫化速度加快而焦烧性能改善。

再生橡胶性能检测优点之二 “”可塑性能稳定”

再生胶具有良好的可塑性，配合剂已均匀分散在其中，在混炼过程中能量的消耗较之其它原料橡胶要小许多，如以天然橡胶混炼时的动力消耗为１００，那么混炼丁苯橡胶则为ｌ３Ｏ，而混炼再生橡胶为６Ｏ。使用再生胶缩短了混炼时问，在许多场合，可缩短一半。混炼过程中，再生橡胶的可塑性极少波动，能保持胶料的可塑度稳定，不象天然橡胶那样胶料可塑性受加工过程明显影响。再生橡胶的这一重要特性，使得胶料易于加工，并可保证制品质量的均匀性，既使混炼条件多少有所不同，在其后的加工过程中，也不会有什么明显的不同。若是打算调整再生橡胶的可塑度，则需将辊距调至最小进行精炼。与原料生胶相比，再生橡胶在混炼及其它操作中较少生热　当胶料在加工时过度生热，易导致焦烧。所以，再生橡胶在加工中较少生热，这是它的一个重要特点。此外，掺有再生橡胶的胶料不易发生焦烧，即使门尼焦烧时间相当短的胶料，只要其中掺有再生胶，就大可不必担心其发生焦烧。

再生橡胶性能检测优点之三 “有利于压出作业”

混有再生橡胶的胶料，有利于进行压出作业，这是因为再生橡胶在胶料中起着润滑剂的作用，可提高压出生产能力。一般来说，胶料在压出过程中发生膨胀，要想保持制品的准确尺寸是很困难的，而混有再生橡胶的胶料，在加工过程中很少出现膨胀和收缩现象，能够保证制成品的形状和尺寸。

再生橡胶性能检测优点之四 “提高胶料的压延速度”

在许多场合下压延速度可以翻上一番。此外，对压延机温度的要求不那么苛刻，可以在不提高气泡发生率的前提下，增加压延胶片的厚度，未硫化胶料具有较好的尺寸稳定性。含再生胶的胶料还可以迅速进行擦胶和挂胶操作。就帘布上薄膜贴胶而论，再生胶有降低压延机辊筒中高度的作用，当胶料通过辊隙时，辊筒在胶料的压力下变形，再生胶在这一方面可能有所裨益，这就是说在整个辊筒的宽度上，胶膜轮廓更平了。贴胶胶料中含有丁苯橡胶则具有相反的作用。

再生橡胶性能检测优点之五“改善胶料粘性和形状稳定性能”

许多制品要求胶料具有适当的稳定不变的成型粘性，在可以使用再生胶的场合，适当掺用增塑剂和优质再生胶有助于解决这一难题。不掺用再生橡胶的胶料一般对热都很敏感，随着温度的升高胶料渐渐地变软，这是由于胶料具有较大的热变形所致，在加工时或硫化早期容易发生蠕变，导致胶料变形。如果胶料中掺用再生胶，将会大幅度地减少这种变形现象。

再生橡胶性能检测优点之六“改善模型制品的模压性能”

这是因为胶料容易流动，胶料表面粗糙度低使得模型闭合时夹带的空气较容易逸出，胶料的热塑性低，模压时能保持较高的背压力使用平板硫化机硫化传进带的坯料时，掺用再生橡胶可以调整胶料的流动性，从而避免制品产生缺陷，方便了操作。

再生橡胶性能检测优点之七“硫化速度快”

再生胶料的硫化速度快，结合硫的存在被认为是硫化速度快的主要原因。硫化速度快可能有好处，也可能有坏处，由于目前大多数配方中都含有有机促进剂，所以只要通过配方控制硫化速度，再生胶硫化速度快应该是一个优点。掺有再生橡胶的胶料，其硫化速度不易发生变化，还具有明显的平坦性，几乎很少发生因硫化返原而产生的软化现象。

再生橡胶性能检测优点之八“降低未硫化胶弹性复原性能”

在海绵肢料中使用再生橡胶可降低未硫化胶的弹性复原性，减少了发泡中的偏差，对许多用途来说，这些海绵胶仅仅是作缓冲材料或密封以补偿金属或其它组装体的某些缺陷，因此，不必要求严格的技术条件，再生橡胶常被使用。

综上所述，可以看出，通过再生橡胶检测分析，这八大优点足以让再生橡胶在橡胶加工工艺上具备一定的优越性。尤其是当今橡胶行业，劳动力费用、加工费用、维修费用不断上涨之际，再生橡胶上述的优点不能被忽视。