金属磁力探伤检测主要用来检测金属表面的缺陷，属于无损探伤中的一种，今天我们就金属磁力探伤检测所涉及的详细步骤，为大家介绍一下。磁力探伤可以检测金属工件中的气孔、夹杂物、裂纹等等缺陷，所以大家应该对此深入研究。

金属磁力探伤检测步骤一：检验方法选择

根据金属磁化与喷射磁粉的时间关系，可以选择连续法和不连续法。连续方法是在喷射磁粉的同时对试样进行电磁镀锌。当采用这种方法时，在基本上停止喷射在工件上的磁悬浮液的流动之后，需要停止磁化电流。该方法的特点是磁化时间长，磁化效果好，特别适用于残余磁力较小的工件材料。

测试灵敏度相对较高。不连续方法也称为剩磁方法。它首先使电流通过测试片或磁化线圈以磁化测试片，然后停止通电，并弹出磁粉进行检查。该方法适用于具有大残余磁性的工件，例如高碳钢或热处理结构钢工件，尤其是小批量工件。通常，材料的剩磁总是小于其磁化磁场，因此剩余磁化方法的检测灵敏度低于连续方法的检测灵敏度。 

根据磁力探伤检测中使用的干粉和湿粉，可分为干法和湿法。干法使用干磁粉作为检查介质。在检查时，通过橡胶球喷射器或诸如低压压缩空气机或喷枪的其他装置将干磁粉喷射到工件表面上。湿法使用磁悬浮液。首先，在搅拌槽中搅拌磁悬浮液，使磁粉均匀分布在悬浮液中，然后通过油泵和喷嘴喷射到试样表面上。现代工厂中使用的大多数磁粉探伤仪都使用湿法。法。磁悬浮液具有良好的流动性，因此可以在工件的整个表面上同时显示小缺陷。它易于操作，灵敏度高。这种方法被广泛使用。 

金属磁力探伤检测步骤二：工件磁化

磁性探伤应首先磁化工件。当工件被磁化时，磁场的方向应尽可能垂直于缺陷的方向。工件中的缺陷可具有各种取向。因此，需要在工件上建立可以垂直于缺陷方向的磁场。有两种常见的磁化方法：一种是周向磁化，即工件的直接通电，或者电流通过工件的中心孔穿过导体，以便在垂直于工件轴的周围建立一个闭合的磁场。周向磁化主要用于找到与工件平行的缺陷。另一种是纵向磁化，，其中电流通过围绕工件的线圈以在轴向上磁化工件。工件冲头的磁力线平行于线圈的轴线。纵向磁化主要用于发现垂直于工件轴的缺陷。 

此外，工件磁化存在复合磁化方法，其同时在工件中产生彼此垂直的两个磁场 - 纵向磁场和周向磁场。在这种情况下，测试片在两个磁场的矢量和的方向上被磁化。改变其中一个磁场的强度会改变复合磁化的方向，从而可以在不移除工件的情况下检查工件的任何方向。可以使用各种高电流，低电压AC或DC电力作为磁化电流。 

根据金属检测的条件和要求，可以使用变压器，电池或整流器作为电源。不同类型的磁粉探伤仪的磁化电流如下。固定磁粉探伤仪的磁化电流一般为4000-6000A交流电或直流电，最高可达20000A;移动磁粉探伤仪磁化电流为1500-4000A半波整流电动或交流;便携式磁粉探伤仪的磁化电流一般为750-1500A半波整流或交流。如果磁化电流不够强，则缺陷的显示不明显。相反，如果电流过强，工件将过饱和，整个工件表面将吸引磁粉并影响缺陷的辨别。

金属磁力探伤检测步骤三：磁粉、磁悬浮液选择

磁粉是粒径约200目的磁粉，具有高磁导率和低矫顽力。常用的是涂有银白色或荧光材料的黑色，棕色和磁性粉末，通常是铁磁性氧化物和Fe3O4粉末，可根据工件表面的颜色进行选择。当测试具有光滑表面的试件时，使用大部分黑色磁粉;当测试诸如锻造件或粗糙和深黑色的铸件之类的测试件时，可以选择很容易显示，诸如红色磁粉之类的磁粉。 

我们可以使用含有防腐剂的煤油或油酸钠溶液作为悬浮液。通过在悬浮液中均匀混合适量的磁粉来制备磁悬浮液。在测试重要部件时，每升煤油中应加入约10克磁粉。检查时间需要更长工作时间，应更加仔细准确。在测试其他材料时，可以在每升煤油中加磁粉30g。应使用动力搅拌器搅拌测试溶液，以在测试前保持均匀性。 

金属磁力探伤检测步骤四：退磁

对测试件进行磁力检查，通常保留剩余磁力并防止其使用，因此必须对其进行消磁以消除其残余磁性。但是，对于试验后要进行热处理的一些试件，当热处理加热温度超过居里点（A2）时，磁性能自然丧失，因此不必单独去磁。退磁的方法是使方向逐渐改变并且强度逐渐减小的电流通过，或者使测试的测试片通过交流电流过的线圈的中心。初始电流退磁强度必须大于测试期间使用的磁化电流强度。否则，难以完全退回剩磁。

金属磁力探伤检测步骤五：结果评定

试验完毕后，应记录磁痕的形状、 大小和部位， 必要时还可以用宏观照相或采用复印的方法把磁痕记录下来。然后根据缺陷磁痕的特征鉴别缺陷的种类。采用磁粉进行检验时，若操作正确，便能真实地显示出表面层中缺陷的形状和大小。 

但应注意的是，有时由于操作不当而出现假象。如在磁化时，试件表面被其它磁性材料碰划，喷射磁粉后，磁粉即聚集在碰划处，即出现所谓“磁泻”，或磁化电流过强所显出的流线等。当对检验结果产生疑问时，应将试件完全退磁，再重新磁化进行检验。