中空玻璃由于具有良好的隔热、隔音、节能、防凝霜等性能，广泛应用于建筑、交通、冷藏等行业。中空玻璃耐久性能的好坏，决定了其使用寿命的长短，因此，目前国内外标准均对中空玻璃耐久性能提出了要求。本文介绍了中国、美国、欧盟和日本中空玻璃标准中耐久性能要求和检测方法，对中空玻璃露点试验、耐紫外线性能和耐候性能要求和检测方法的异同进行了比较分析。

中空玻璃耐久性能检测涉及的现行标准有：中国标准GB/T 11944—2012《中空玻璃》，美国标准ASTM E2190-10《中空玻璃性能和评价标准规范》、ASTM E546-14《密封中空玻璃单元露点标准试验方法》、ASTM E2188-10《中空玻璃性能标准试验方法》、ASTM E2189-10《中空玻璃抗雾化测试标准试验方法》，欧盟标准EN 1279-2：2018《建筑玻璃-中空玻璃单元-第2部分：水汽渗透的长期试验方法和要求》、EN 1279-3：2018《建筑玻璃-中空玻璃单元-第3部分：气体泄漏速率和气体浓度偏差的长期试验方法和要求》、EN 1279-4：2018《建筑玻璃-中空玻璃单元-第4部分：边部密封材料和插件的物理性能试验方法》、EN 1279-6：2018《建筑玻璃-中空玻璃单元-第6部分：工厂生产控制和定期检测》，日本标准JIS R 3209：1998《中空玻璃》，澳大利亚标准AS/NZS 4666：2012《中空玻璃单元》等。

（1）露点试验：中空玻璃露点是指腔体内开始结露的温度。如果中空玻璃露点高于环境温度，在正常使用过程中，腔体内表面就会出现目视可见的水汽，导致其隔热保温和透光性能下降，中空玻璃失效。表1列出了不同标准露点性能要求和检测方法的异同。

（2）耐紫外线性能试验：耐紫外线性能是衡量中空玻璃在使用过程中紫外辐照耐久性能的指标。对于密封胶质量差、间隔条被污染、腔体内水汽含量高的中空玻璃，在一定的温度下，经过紫外线照射后，其内表面就会出现结雾、水汽凝结和污染、密封胶变形等情况，影响玻璃的性能。表2列出了不同标准耐紫外线性能要求和检测方法的异同。

（3）水汽耐候性能试验：水汽耐候性能试验是模拟中空玻璃在实际使用条件下，其边部密封材料对水汽密封的耐久性能。试验过程中，试样要经历高温、低温、高湿、光照等条件，通过测试试验前后试样的露点或干燥剂水分含量来判断其水汽耐候性能。不同标准的水汽耐候性能试验项目名称不同，表3列出了不同标准水汽耐候性能要求和检测方法的异同。表4列出了不同标准水汽耐候性能试验条件的异同。

（4）气体耐候性能试验：气体耐候性能试验是模拟中空玻璃在实际使用条件下，其边部密封材料对气体密封的耐久性能。对充氩气中空玻璃，耐候性试验后，不仅要考虑水汽密封性能，还要考虑气体密封性能。日本标准没有专门的充氩气中空玻璃测试项目，而国标、欧盟标准和美标均对充氩气中空玻璃的耐候性能作了单独规定。表5是不同标准充氩气中空玻璃气体耐候性能要求和检测方法的异同。

通过对现行的国标、美标、欧盟标准和日本标准中空玻璃耐久性能的分析比较，笔者认为不同国家和地区的中空玻璃耐久性能要求和检测方法差异较大，无论是露点试验、耐紫外辐照试验还是耐候性试验，美标性能要求和试验条件都相对严格，因此，建议生产企业：

（1）要充分了解不同国家和地区标准的差异，针对客户所在国家和地区，采用相应的标准对产品进行检测，以保证产品质量符合要求，从而提高市场竞争力；

（2）目前我国中空玻璃的耐久性能因受原材料质量的影响，整体质量水平有待提高，影响中空玻璃性能的关键原材料是密封胶、间隔条、干燥剂等，一定要使用经过耐久性能检测合格的原材料制作中空玻璃。

同时，根据上述的分析结果和笔者长期的中空玻璃检测经验，也建议我国国家标准在以后的修订中考虑以下两点：

（1）露点试验前、耐候性试验后，样品放置多久才能进行露点或耐候性能指标的测试，需要结合原材料的特点和产品使用情况来进行规定。对于胶条式和部分内置百叶的中空玻璃，由于材料或结构的限制，其干燥剂吸湿速度慢，放置时间的长短会影响检测结果。

（2）取消水气密封耐久性能试验必须使用初始露点检测合格后的试样这一规定。笔者在长期的检测中，发现部分露点检测不合格的玻璃，完成国标的水气密封耐久性试验后，水分渗透指数结果却合格；部分胶条式中空玻璃，完成美标的耐久性试验后，露点会降低，有的试样露点会由开始的高于-40 ℃降至-60 ℃以下。笔者认为，无论试样的初始露点是多少，都有必要进行耐候性试验。因为初始露点不合格，很大程度上跟玻璃的制造环境和所用干燥剂初始状态有关，而耐候性试验考察的是中空玻璃整个系统的密封能力，试验前后，耐候性能指标的变化对企业分析产品质量问题十分重要。