引言

目前，家电用改性塑料的六大趋势，主要为：外观色彩更加亮丽，安全模块指标持续提升，轻量化由汽车过渡到家电，健康模块初步体现，低成本是永恒的主题，节能低碳材料。

家电用改性塑料的趋势

一、外观色彩模块的趋势

1、采用鲜艳、高光、耐刮擦材料等

材料颜色更加丰富，如：亮黑、紫红、嫩绿、艳红、海蓝等。

2、免喷涂系列 ——珠光、金属色等

可使塑料制品无需喷涂电镀达到银白、土豪金、银灰等金属一样的效果。

3、其他特殊效果 —— 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩

使塑料制品色泽达到大理石或花岗岩一样的效果。

二、安全模块的趋势

1、高阻燃和高灼热丝指数材料、低烟无卤材料

比如冰箱、空调、洗衣机、电机盒等内部件或外部件采用低烟溴-磷协同高阻燃PP/ABS/PS或低烟无卤阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，满足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。

2、抗静电、导电、高漏电起痕指数（CTI）

永久抗静电彩色PP/ABS/PS等应用于冰箱、空调及洗衣机外壳等；高阻燃高漏电起痕ABS/PP/PA/PBT等应用于电控部件；导电PP/ABS/PS/PBT等应用于内部功能件；满足白色永久抗静电109、高CTI值（600V）等要求。

三、轻量化模块的趋势

1、以塑代玻，高透明高刚性材料

在观察窗、刻度表等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在满足透明度基础上，满足食品卫生或耐刮擦/强度要求。

2、以塑代钢，高强度、高尺寸稳定性材料

• 采用高玻纤含量（>50%）高强度材料与长玻纤增强材料(LFT-PP/PA)应用于冰箱、空调、洗衣机等技术结构件；

• 玻纤增强特种工程材料(PPS/PEI)等应用于耐磨部件，这些材料满足结构构件高强度、高耐磨、耐水煮、耐温等要求；

• 此外微孔发泡材料在同等强度下，可以明显降低家电用塑料的重量，并且无翘曲缩痕现象，具有更高的强度和加工性。

四、健康、无气味模块的趋势

1、抗菌/抗霉变材料

加入无机环保复合抗菌母粒或有机高分子抗菌料，要符合抗菌要求，不能引入二次污染（Ag、As离子），可以应用于冰箱、空调、洗衣机等内部件或外部件。

2、无毒环保材料

采用低VOC挥发材料（PP/PS/ABS等）应用于家电内外部件；采用无塑化剂弹性体材料（TPE/TPV）应用于门封条、垫圈。此外，家电电器VOC标准要求正在推进中。

3、家电内外部件可以采用

• PM2.5吸附材料（如维舍卡颂石填充）；

• 甲醛吸附材料（活性硅/氧化铝填充）；

• 负离子释放材料。

五、低成本模块的趋势

1、新型廉价功能材料

• 采用廉价的聚烯烃类材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS；

• 功能部件以塑代钢、铜、玻、铝，镜面高玻纤含量PPS代替电镀金属件；

• 环保高性能再生塑料（PP/PS/ABS等）替代全新材料，符合美国EPEAT电子产品环境影响评估要求。

2、强度不变的条件下，降低用量

• 家电内部件采用微孔发泡结构材料（PP/ABS/PS等）；

• 采用3D打印材料（FDM/SLA/SLS）应用于家电快速制样，降低研发费用；

• 通过CAD/CAE优化产品结构设计，从而使家电内外件，制品设计得到优化，降低用量。

3、产业链整合：石化厂家定制改性塑料

石化厂家与改性企业合作，为之定制特定的材料：

• 高光ABS/PS/PP；

• 透明ABS/PS/PP；

• 自阻燃PA6/PA66、长链尼龙、ASA。

六、节能低碳模块的趋势

1、新型低碳功能材料

• 节能低碳已经成为了目前家电发展的必然趋势，可采用生物降解材料及其合金（淀粉、PLA）来做家电包装或非结构件；

• 可采用天然纤维增强材料（PP）来取代玻纤增强材料；

• 可以采用高耐热耐候、高刚性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空调PS骨架；

• 这主要是家电改性塑料中，聚丙烯碳排放指数最低（1.95），大量采用聚丙烯符合节能低碳发展趋势，并且可降低成本。

2、节能降噪功能材料

• 家电密封、减震元件采用热塑性弹性体材料（PVC/TPV/TPE等）；

• 低噪音风扇采用微孔发泡材料（增加同轴度，提高动平衡）；

• 压缩机减震垫采用高阻尼减震弹性体材料，进来降低噪音。