反应型聚氨酯热熔胶(PUR)因具有快速定位、初粘力大，与大多数基材有良好的粘接性，耐高低温、耐水、耐溶剂性能优秀，绿色环保、易实现自动化生产等特点，被广泛应用于家电行业玻璃面板、厨电产品零件、小家电不同部位等的粘接。

1、反应型聚氨酯热熔胶在家电玻璃面板组装上的应用

随着家电工业的不断发展，消费者对家电外观和功能性的要求越来越高。玻璃面板因外观雅致、易清洁打理等优势，而作为外部组装件被广泛应用于冰箱、洗衣机、空调、微波炉等家电产品中。由此，玻璃面板组装粘接便成为各家电企业在生产制造中的重要一环。

传统的家电玻璃面板的组装，主要通过VHB胶带粘结组装，但这种组装方式，有着业内人士众所周知的缺点，比如低温失粘、虚粘，密封不严、无法实现大规模的自动化生产等。PUR聚氨酯热熔胶的使用，有效的克服了VHB胶带的自身缺陷，有效解决了失粘、虚粘，密封不严及自动化生产等问题，满足了家电行业厂家需求。

PUR聚氨酯热熔胶用于家电玻璃面板组装，具有以下优势：

(1)流动性好。PUR聚氨酯热熔胶加热后，呈液体状，具有较好的流动性，因此可以有效解决部件公差，避免虚粘现象;

(2)粘接强度高，耐久性优。PUR聚氨酯热熔胶初粘力大，最终粘接强度高，耐高低温、耐高湿，使用寿命长;

(3)耐环境抵抗性优。PUR聚氨酯热熔胶与基材可以发生共价键反应，从而使粘接的基材形成一个铆接式的整体，并在某一温度范围内不会发生断链，因此，其粘接强度不会随四季温差而改变;

(4)可自动化生产。PUR聚氨酯热熔胶继承了热熔胶的固有特性，满足了玻璃粘接的快速组装要求，更好的实现了不同的组装工序以及自动化组装。

2、反应型聚氨酯热熔胶在厨电产品零件粘接中的应用

长期以来，厨电行业在一些零件粘接应用中，通常使用单组分硅酮胶，双组分硅酮胶。单组分硅酮胶虽然粘接效果良好，在柔韧性、高低温性、耐候性能等方面也很优异，但其缺点也很明显：初粘力差，粘接后零件往往需要放置数小时才能移动且不能承受装配受力，所以厨电零件粘接后必须在常温下固化24小时以上才能进入下道装配工序，占用较大的场地并延长交货时间。双组分硅酮胶与单组分硅酮胶相比，固化时间大大缩短，但需要双组分混合，适用于连续出胶粘接零件，不连续出胶时粘接力有所下降。

选用PUR聚氨酯热熔胶作为厨电零件粘接用胶，不但具有单组分硅胶的优点，同时使用时通过熔胶机加热熔化粘接，粘接后迅速冷却固化，达到较高的初始粘接强度，被粘接零件可以进行移动、或转入下道加工工序，以提高生产效率。然后在产品的保存或运输过程中，PUR聚氨酯热熔胶会继续与空气中的水分反应，进一步加大固化程度，成为高强度、耐温、耐溶剂侵蚀的胶体。

3、反应型聚氨酯热熔胶在小家电上的应用

面板是电磁炉的主要部件，目前市场采用的主要有黑色玻璃、陶瓷面板和黑晶面板，电磁炉质量的好坏取决于高频大功率晶体管和面板粘接密封的质量。PUR聚氨酯热熔胶因具有优异的防潮、抗震、耐电晕等特性，且对上述三种面板均具有良好的粘接性能，被广泛应用于电磁炉面板的粘接密封。

此外，PUR聚氨酯热熔胶还被广泛应用于电水壶与咖啡壶底座、电饭煲与电饼铛等小家电的控制面板及部分小家电金属或塑料零部件的粘接。