铸件是将金属或合金熔化后注入铸模中冷却凝固而成的。

按材质的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。

按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

铸件特点：

1.组织不均匀，晶粒较粗大

2.组织不致密，容易产生疏松

3.表面粗糙，形状复杂

4.缺陷方向性不强

铸件常见缺陷:

缩孔、疏松、气孔、冷隔、裂纹、浮渣、夹杂物

超声检测特点:

1.衰减严重，穿透性较差

2.杂波较多，干扰缺陷波判断

3.对形状复杂的工件，可能会存在检测盲区

4.质量要求较低

超声检测工艺：

1.选择合适的探头，大晶片，低频率，增加穿透力和信噪比，以直探头为主，必要时辅以斜探头和双晶直探头

2.采用平底孔试块做DAC曲线，或者使用DGS技术

3.铸件表面较粗糙，选用粘度较大的耦合剂，耦合效果更好

4.形状结构复杂工件，需增加斜探头对直探头检测盲区进行补充检测

铸件超声波检测常用标准：

美标体系：

ASTMA609《碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验操作规程》

欧标体系：

EN12680-1《普通钢铸件超声波检测》

EN12680-2《高应力钢铸件超声波检测》

EN12680-3《球墨铸铁件超声波检测》

澳标体系：

AS 2574《钢铸件超声波检测》

国标体系：

GB/T7233.1《一般用途铸钢件超声波检测》

GB/T7233.2《高承压铸钢件超声波检测》

ASTM A609《碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验操作规程》

检测对象：碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件，分程序 A和程序 B两种检测方法

人员要求：SNT-TC-1A认证人员或其他合同双方认可的认证体系

设备要求：直探头0.5-5MHz，有效直径13mm-25mm，噪声信号不超过25%DAC，对于≤25mm厚度的工件，双晶直探头5MHz，13x25mm，晶片角度12°。斜探头只有在购买方合同特别提出时使用，按照标准补充规定执行。

参考试块：材质声学特性相似，单晶直探头6.4mm平底孔试块，双晶直探头2.4mm平底孔试块。

灵敏度设置：直探头Φ6.4平底孔DAC，双晶直探头Φ2.4平底孔DAC

验收评定：超过100%DAC的缺陷信号，或由缺陷引起的底波降低75%以上

EN 12680-1《普通钢铸件超声波检测》

检测对象：厚度不大于600mm的铁素体钢铸件，当厚度大于600mm时，需制定特殊检测程序和验收标准，不能用于奥氏体不锈钢。

人员要求：EN ISO 9712认证人员

设备要求：探头频率1-5MHz，斜探头角度35°-70°，无晶片尺寸要求。

参考试块：平底孔或横孔试块，工件本体

扫查要求：使用单晶直探头从工件相对的两侧进行扫查，结构原因只能从一侧扫查时，需要增加近表面扫查。对厚度≤50mm工件，只用一个双晶直探头就可以。

对以下区域增加斜探头扫查：

重要区域，如内圆角，变截面，冷铁区域

焊补区域

准备焊接区

涉及铸钢件重要性能的特殊外层区域

灵敏度设置：平底孔DAC，横孔DAC，工件本体DGS

平底孔径按照下表进行设置

横孔DAC使用有严格限制，需满足3个条件

1.单晶直探头 

2.五倍近场区之外 

3.孔径大于2倍波长

验收标准：共有5个级别，级别1~5要求依次降低。

当确定了以上信息，再根据缺陷当量大小，壁厚方向的尺寸，缺陷长度，缺陷单个面积，缺陷总面积，评定区域大小等对缺陷进行综合评定。