1、推钉片的功能

  推钉片是吻合器类手术器械零部件里面要求较高的一个零件，它是钛钉的载体，器械工作时，随着推钉滑块在推进过程中，对应的推钉片在钉仓孔中运动推出，同步带动钛钉运动至与抵钉座接触，钛钉受压闭合，从而达到组织的缝合作用。整个过程中，对推钉片的强度，推钉片与钉孔的组配松紧度等要求都较高。

2、推钉片的款式

  按结构特征分为：单齿、2齿、3齿和4齿

3、推钉片的选材

三.推钉片的选材：

   推钉片使用塑胶材料主要分为两种：

1. PA+GF：强度高，流动性好，但耐磨性稍差。

2. PEI ：强度较高，其耐磨性好，但其流动性相对较差，成型温度高，成型相对困难。

4、推钉片的模具特征

   推钉片对应的模具结构小而精密，其产品尺寸要求较高，尤其是与钉仓的配合尺寸要求更高，对模具的整体精度要求高。

   模具穴数主要采用1*4，1*8,1*16排位方式，进胶方式有侧进胶，潜进胶两种，顶出方式一般为顶针顶出，也有母模弹顶结构。

5、推钉片的常见问题分析及解决方案

五.推钉片常见问题分析及解决方案：

1.产品尺寸超差:

分析：模具加工精度不够，模架精度不够及尺寸管控不到位导致

方案：

  1. 模具设计上，重点尺寸需标注清晰，公差标注合理，各工序针对重点尺寸及装配尺寸，从零件加工到装配组立， 均需严格量测管控到位。

2模架精度也要保证开框精度及定位精度，模具相关尺寸及配合尺寸整体需要管控到0.01mm。

2.产品毛边

分析：毛边主要产生在镶件配合及顶针配合部位

方案：

1.设计公差标注需要合理严谨，综合评估塑胶材料特性，定义各工件的尺寸公差装配要求。

2模具各零件的加工精度的保证是基础

3钳工专业的配模手法和经验。

3.推定片与钉仓配合过松或过紧

分析：1.产品配合尺寸在设计前期模具公差设置不合理2.加工精度达不到要求。

方案：

   推钉片与钉仓的配合间隙整体有效性是保证其配合顺畅的基础。

1. 从设计源头，需清晰明确的定义推钉片的公差及配合间隙，每一个涉及到配合尺寸的精密镶件都要经过量测，保证相应配合尺寸的加工精度

2. 合理稳定的工艺条件，保证塑胶产品尺寸稳定性

4.潜伏进胶进点易断

分析：推钉片潜进胶脱模角度不易掌控，进点的结构设计不合理，则进点会容易断裂。

方案：

1.进点的大小及整体粗细要设计合理，保证其强度，

2.进点出模的角度要设计合理，且模具局部的R角处理是解决这些问题的关键。

5.潜进胶产品易缺料

分析：进点结构形式设计不合理，进点大小设计不合理

方案：1.进点结构形式及进点大小需要设计合理

2出模角度需足够，模具局部R角处理减小其脱模干涉量

3料头的辅助折弯合理设计

4合理稳定的成型工艺

6.侧进胶进点残留

分析：侧进胶需人工去除料头，存在去除不干净，残留大小不一问题

方案：从进点的结构设计上，改变进点断裂的最弱点，使其断裂在产品的最根部。

但此方式只能相对改善进点残留，难以彻底解决。