棉花含异性纤维问题严重影响了棉纺企业产品的销售和出口，损害了企业信誉，给棉纺企业带来巨大损失。因此，异性纤维的危害性引起国家有关部门的高度重视，先后在标准等文件中都增加了异性纤维的有关规定，已成为我国稳定和提高棉花质量、增强我国纺织品国际竞争的重要内容。

　　棉花中的异性纤维，俗称“三丝”，主要指那些化学纤维、色纤维、丝、麻、毛发、塑料绳等非棉纤维。在GB 1103—1999棉花标准的质量要求中明确规定：“棉花中严禁危害性杂物。”危害性杂物混入棉花往往是人为因素导致的。因此，为了从源头上把关，在现行棉花标准对容易混入危害性杂物的各个环节都出了把关要求。采摘、交售棉花，禁止使用非棉布口袋，禁止用有色的或非棉线、绳扎口，收购、加工棉花时，发现混有异性纤维、色纤维及其他危害性杂物的，必须挑拣干净后方可收购加工，棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。在标准的品质检验部分也规定了异性纤维检验方面的要求，并规定“发现混有异性纤维或色纤维的，根据数量，作降级处理”。这些规定的目的都是要将异性纤维的危害减少到最低限度，减少异性纤维给纺织工业造成的危害，降低纺织工业成本，提高纺织品质量，有利纺织品的出口创汇。

　　如何解决困扰纺织企业的异性纤维问题，必须有效地从源头上杜绝。异性纤维混入棉花中，杜绝棉花中的异性纤维是一项系统工程，涉及千家万户，必须增强各级领导和职工的质量意识，牢固树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，因此我们在制定各项管理措施的同时，利用各种传媒(电视、报纸、广播)大张旗鼓地进行宣传教育。为使棉农了解什么是异性纤维，以及其危害性，可将各类异性纤维制成实物标本，置放在有关场所，供棉农辨识。

　　实行目标管理，严防异性纤维。抓棉花质量主要从棉花栽培到籽棉采摘、堆放、拉运、收购、加工等环节，制定了一整套严格的行之有效的管理目标和措施，严防棉花混入异性纤维。具体规定如下：

　　1.籽棉采摘要求。籽棉采摘前必须将棉田周围的废地膜，废化纤编织袋清理干净；不准牲畜、农禽进入棉田；拾花人员必须戴白帽，使头发不外露，禁止外穿毛衣；花兜、装花袋必须用纯棉白布制作，花兜及装花袋扎口绳禁止用非棉线绳及有色线绳，严禁用化纤编织袋装花；人工采摘后的籽棉必须运至连队“籽棉场”，严禁在家中堆放(目的是防止家禽、动物毛羽混入籽棉)。

　　2.对连队“籽棉场”，我们的管理要求是：棉场封闭，场区清洁有序，场内不许有危害性杂物，除必备工具外，严禁存放其他物品。棉场工作人员穿工作服，戴白帽；籽棉垛底应硬化处理，高于地面25cm以上；籽棉垛盖布禁止使用塑料布和化纤织物；严禁牲畜及其他动物进入籽棉场。

　　3.为防止籽棉在运输过程中混入异性纤维，我们在籽棉调动管理中作了如下规定：驾驶员必须取得驾驶证，运花时穿工作服，戴白帽；籽棉散装的拖车应配置盖布，盖布禁用非棉织物和有色棉布；禁止在运花拖车上载人。

　　4.在棉花收购、加工管理中，为防止混入异性纤维特规定：棉花加工厂周围50m以内的废旧塑料、编织袋必须清理干净，厂区内必须清洁有序，籽棉堆放地不许有危害性杂物；进入厂区人员一律戴白帽，穿工作服；籽棉收购检验时，对含有异性纤维、色纤维及其他危害性杂物的籽棉，必须由交售者挑拣干净后方可收购；籽棉喂入时应对籽棉中的异性纤维、特杂认真进行挑拣；加工后的皮棉异性纤维含量每吨小于0.2g。

　　加强棉花中异性纤维的监督检查。棉花收获、加工开始后，组织有关部门成立检查组，分赴各植棉单位，对各单位的拾花质量、籽棉场管理、籽棉运输、堆放等按制定的管理目标逐项进行监督检查，发现问题立即责令改正。

　　同时，对加工厂进行监督检查。在整个棉花收获加工期中，这样的检查要进行2～3次，检查结果要在师内有关传媒上进行通报。

　　为及时掌握棉花中混入异性纤维的情况，到各加工厂随机抽样，取已加工好的数包皮棉，运至师棉纺厂，由棉纺厂工人分别开包检查异性纤维，将已拣出的异性纤维分别称重，计算出各加工厂棉包中异性纤维的含量及全师的平均含量，然后通报全师以便引起各领导的关注。形成一个人人关心质量、人人为质量作贡献的局面。

　　棉花市场已经放开，入世后棉花市场的激烈竞争归根到底是质量、成本、交易中诚信的竞争。建议国家有关部门在国家标准修改中对发现棉花中混入异性纤维加大处理力度，并在处理方法和异性纤维含量上进行量化，使之在实际工作中可操作性更强，对棉花质量的管理更加明确具体，只有这样才能真正达到杜绝异性纤维的目的，这也是我们努力的方向。

　　(作者单位：巴州纤维检验所) 文/朱晓刚 谢玉彩