实验室拥有机器人、数控车床、传送带、智能照相机等设备，模拟了智能工厂式的横向集成。

　　“工业4.0”，耳熟，细琢磨，抽象。为了解工业4.0如何从概念走向工程实践，走进上海同济大学中德工程技术学院，这里拥有国内首个工业4.0智能工厂实验室，正触摸、感知着工业最前沿技术。

　　实验室不大，一套智能生产线置于一间玻璃房内，机器人、数控车床、数控加工中心、机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、多台服务器控制/服务软件等硬件，一应俱全。

　　在实验室里，最忙的是机器人，看似清闲，只需按下“运行”或“停止”键，3分钟，同一条流水线上生产出不同的产品，个性化定制彰显。

　　工业4.0实验室长啥样

　　整个加工过程中，人只需要站在安全区域按下“运行”或“停止”按钮即可。

　　实验室的机器人编程界面，是科研人员在南京调试时编的，从培训到编程、调试、操作、运行耗时共两个月。

　　实验室还配备了三维实时动态仿真模拟系统，生产过程在屏幕上呈现。

　　科研人员打开客户化个性化定制人机交互界面，可以实现订单下达、产品更改。

第一步：机器人抓取原材料，不同颜色的柱体代表不同的原材料。

第二步：机器人把原材料放入数控机床，进行粗加工。

第三步：在传送带上，后续的原材料源源不断进入环形物流系统。

第四步：机器人将另一个原材料送入立式加工中心进行个性化加工。

第五步：经过加工的原材料被机器人取出后，再次进入传送带，等待通过亮着绿灯的RFID无线射频识别，这相当于升级版的条形码，能读取、写入产品的数据。

第六步：工业智能相机在为产品“拍照”的同时，对产品的外观进行判别。

第七步：在流水线上绕行一圈后，原材料被打造成成品，由机器人把成品放入货架。

　　“对于生产制造性企业而言，工业4.0能通过成本、质量和效率的不断改善夺取行业市场定价权；对于消费者而言，工业4.0使得消费环节与生产环节尽早融合。”实验室的组建带头人陈明教授表示，“工业4.0是世界制造业的发展趋势，建立这个实验室有助于培养更卓越的工程师人才，为上海引领中国制造的变革提供技术支撑和人才平台。”