摘要：

　　本文结合生产实践，探讨JC 9.7 tex紧密纺纱线的纺制。通过生产工艺的合理配置、温湿度的控制等技术措施，使得该品种质量指标稳定且达到较高的水平，满足了客户要求，取得了良好的经济效益。

　　关键词：原棉；紧密纺；工艺参数；温湿度；质量指标

　　我公司为适应市场需求，在原来15万环锭纺生产规模的基础上，上了5万锭紧密纺纱项目。通过一系列措施，我公司生产的JC 9.7tex紧密纺纱，条干均匀、毛羽少，IPI指标大幅降低，成纱质量指标达到乌斯特2007公报5%~25%水平。本文主要介绍JC9.7tex紧密纺纱的生产实践。

　　1生产工艺流程

　　JWF1009型往复抓棉机→FA125A型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→FGY-90H型异性纤维分离器→JWF1171喂棉箱→JWF1203型梳棉机→FA317型并条机(预并)→JSFA360型条并卷机→JSFA388型精梳机→TD03-600型单眼并条机→FA493型粗纱机→BS536型细纱机(配紧密纺装置)→X5型自动络筒机。

　　2原料配棉

　　由于客户对三丝要求严格，故我们选用进口澳棉为配棉原料，主要指标见表1。

　　3各工序工艺技术措施

　　3. 1清棉工序

　　针对澳棉短绒高、棉结多的特点，采取轻抓、细抓，以梳代打，早落少碎，充分混合的工艺原则。往复抓棉机打手转速为950r/min，行进速度为16m/min，运转率控制在92%以上，JWF1107单轴流开棉机速度不宜过高，设定为510 r/min，JWF1115速度为582 r/min，开棉机打手改为梳针打手，达到减少棉纤维进一步损伤的目的。单机中加装了异性纤维分离器，对原棉中的有色深纤维进行分离，每班再进行对分离下的棉花进行人工细拣，通过合理调整滤尘负压和单机落棉隔距、风门的控制，保证了车肚正常落杂，杜绝落白现象。相对湿度控制在62%左右。

　　3.2梳棉工序

　　工艺上掌握紧隔距、轻定量、慢速度，纤维转移适度，结杂、短绒兼顾。设备上，制定扫车周期，保证各部隔距准确，不允许针布内有嵌杂质现象，后区定期打开检查，校正落棉区隔距、清理棉蜡和杂质等；稳定棉箱压力，使棉层密度均匀，相对湿度58%，清梳棉工序总落棉率在8.8%以内。具体参数：

　　生条干定量19.5 g/5 m；锡林速度390r/min；刺辊速度798 r/min；盖板速度260mm/min；给棉板与刺辊隔距0.43 mm；刺辊与锡林隔距0.18mm；锡林与道夫隔距0.15mm；盖板与锡林隔距0.2mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.18mm；出条速度120 m/min。

　　测试生条条干CV为3.2%，生条重量不匀率2.5%，AFIS棉结60粒/g，AFIS生条短绒率16.7%(12.7mm根数法)。

　　3.3预并条工序

　　天门纺机生产的FA317A并条机，采用三上三下上托式防积尘压力棒双曲线牵伸，解决了压力棒积尘而产生的纱疵问题。并合根数5根，定量19.5g/5m，后区牵伸倍数1.77倍，后张力牵伸倍数1.008倍，罗拉隔距为6mm×15mm，车速300m/min。

　　3.4条并卷工序

　　定量63g/m，并合根数24根，罗拉隔距6mm×15mm，车速90m/min，牵伸工作压力bar，小卷成形好，端面平整，无黏卷，纵向均匀度好，小卷米重不匀率0.9%。

　　3.5精梳工序

　　定期检查毛刷表面整齐度和插入锡林的深度，锡林、顶梳针布状态良好，无嵌花、杂质积花，合理掌握三角气流板与毛刷的距离，使得棉网清晰、边缘良好，每次下机皮辊，检查皮辊直径大小和弯曲，相对湿度55%～60%之间，各机台负压调节基本一致，减少了落棉不匀现象。

　　主要工艺参数：定量2 0 g / 5 m，罗拉隔距3mm×12mm，落棉刻度10.5，给棉长度5.2mm，顶梳插入深度+0.5 mm，梳理隔距0.3mm～0.35mm，锡林350钳次/min，检验指标：精梳条干CV≤3.3%，AFIS精梳条棉结15粒/g左右，AFIS精梳条短绒率5.5%(12.7mm根数法)。

　　3.6精并条工序

　　根据纤维弯钩论，精并条机使用单道带自调匀整仪装置，设定定量18.8g/5 m，6根并合，罗拉隔距为4mm×7mm，后区牵伸倍数1.22倍，喇叭口中档，出条速度400m/min，内设支数、条干报警控制，每周做一次匀整。

　　经检测，熟条条干CV≤2.2%，重量不匀率≤0.6%。

　　3.7粗纱工序

　　采用PC机、变频器控制的电脑型悬锭粗纱机，结构简单，操作方便，TEXPARS弹簧摇架，阶梯曲面下肖。定量为4.5 g/10 m，锭速为950 r/min.捻系数115～125，罗拉隔距采用7mm×22 mm×27mm，相对湿度55%~65%，粗纱条干CV≤3.4%，重量不匀率≤0.55%。

　　3.8细纱工序

　　使用贝斯特细纱机配套万宝紧密纺装置，集聚胶辊和牵伸胶辊间配置的牵伸倍数为1.0625倍，皮辊经试验对比选用无锡兰翔LXC966\LXC966A配对，皮辊磨砺周期两个月，每次磨砺0.25mm加紫外线光照，光照时间经多次试验确定为20s，效果较好。导纱动程由3 mm调整为5mm，改善了皮辊表面起沟槽现象，质量指标无变化。每班检查机台负压，确保了机台头、中、尾的负压稳定。采用国产钢令配进口布瑞克钢丝圈。前区附加压力棒，捻系数388，后区牵伸倍数为1.25倍，罗拉隔距为17 .5mm×30 mm.相对湿度50%~53%。

　　3.9络筒工序

　　络筒速度设定1100m/min，采用赐莱福络筒机，乌斯特电清，增加异纤清除通道，保证成形良好的基础上，进一步清除纱线中的异纤，通过对各电清通道的设定，优化辅助曲线，满足高端客户的需求。

　　4结束语

　　(1)中高端客户对棉结、强力、毛羽、“三丝”要求较严格，我们在纺制JC9.7 tex纱时，注重从原料入手，精心选择，生产过程中注重半制成品的质量指标的控制，特别是梳棉、精梳工序的质量控制。

　　(2)在用好紧密纺设备的同时，在细纱牵伸前区增加规格适用的压力棒，经多次调试，质量指标有新的提高。

　　(3)采用三罗拉负压式紧密纺装置，对网格圈的目数精心挑拣，车间湿度合理选择，达到了车间空气的洁净度，又减少了短绒对网格圈的糊堵现象。

　　(4)选用长度长、“三丝”少的澳棉，通过合理配置工艺参数，不但满足客户质量需求、降低了生产成本而且提高了公司的经济效益。

　　(作者单位：东营市宏远纺织有限公司)文/杨效青 侯月云 杨春莲