电子元器件技术的快速发展和可靠性的提高奠定了现代电子装备的基础，元器件可靠性工作的根本任务是提高元器件的可靠性。因此，必须重视和加快发展元器件的可靠性分析工作，通过分析确定失效机理，找出失效原因，反馈给设计、制造和使用，共同研究和实施纠正措施，提高电子元器件的可靠性。

电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象，分辨其失效模式和失效机理，确认最终的失效原因，提出改进设计和制造工艺的建议，防止失效的重复出现，提高元器件可靠性。

电子元器件失效分析适用企业

1.元器件生产商：深度介入产品设计、生产、可靠性试验、售后等阶段，为客户提供改进产品设计和工艺的理论依据。

2.组装厂：划分责任，提供索赔依据；改进生产工艺；筛选元器件供应商；提高测试技术；改进电路设计。

3.器件代理商：区分品质责任，提供索赔依据。

4.整机用户：提供改进操作环境和操作规程的依据，提高产品可靠性，树立企业品牌形象，提高产品竞争力。

电子元器件失效分析目标

1.提供电子元器件设计和工艺改进的依据，指引产品可靠性工作方向；

2.查明电子元器件失效根本原因，有效提出并实施可靠性改进措施；

3.提高成品产品成品率及使用可靠性，提升企业核心竞争力；

4.明确引起产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。

电子元器件常见失效模式

1、开路、短路、烧毁、漏电、功能失效、电参数漂移、非稳定失效等

2、发光二极管开路失效 二极管短路失效（金属迁移）

3、漏电失效（静电击穿）

4、烧毁失效

5、电参数漂移

电子元器件常用失效分析手段

1、 电测：连接性测试、电参数测试、功能测试

2、无损分析技术：X射线透视技术、三维透视技术、反射式扫描声学显微技术（C-SAM）

3、制样技术：开封技术（机械开封、化学开封、激光开封）、去钝化层技术（化学腐蚀去钝化层、等离子腐蚀去钝化层、机械研磨去钝化层）| 微区分 析技术（FIB、CP）

4、显微形貌像技术：光学显微分析技术、扫描电子显微镜二次电子像技术

5、失效定位技术：显微红外热像技术(热点和温度绘图)、液晶热点检测技术、光发射显微分析技术(EMMI)

6、表面元素分析：扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）、俄歇电子能谱分析（AES）、X射线光电子能谱分析（XPS）、二次离子质谱分析（SIMS）