笔者在企业从事产品生产质量过程控制多年，对当前企业在这方面存在的问题归纳出如下几点：

    1. 产品质量策划中没有严控，控制点该设置的没有设置，导致产品关键点遗漏，影响产品质量。

    2. 产品工序质量控制点没有按全面质量管理的要求进行，工序控制点不完善，导致产品质量问题产生。

    3. 企业对产品质量过程审核流于形式，没有真正按PDCA循环进行，没有找到产品质量问题的根源，导致产品质量问题再次发生。

    4. 由于员工质量意识参差不齐，未深入全体员工脑海之中，导致产品质量问题发生。

加强企业产品生产质量过程控制的措施与建议

    1. 做好产品生产过程的过程策划，保证产品质量。过程策划是生产过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量符合用户要求，就必须制订详细的过程开发计划，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物料、生产环境等方面的调研与分析，组织人员对工艺方案设计与评审，做到计划落实到位、目标明确、措施具体，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少不必要的浪费，提高产品的可靠性。

    2. 加强对产品生产过程中工序质量控制点的控制，确保每道工序符合产品要求。工序质量控制点是过程质量控制的基本点，是现场质量过程控制的重要内容。加强产品工序质量控制点的控制，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制。一是要严格按工艺文件确立的工序质量控制点进行控制，并用专用章在工艺图纸中对关键工序和特殊工序标识清楚；二是在生产现场中车间严格按标识摆放产品，避免混淆；三是严格按编制批准的工艺规程和作业指导书进行操作，严格按工艺纪律路线，及时进行首检、自检、互检、专检，同时检验员及时做好检验原始记录，发现问题及时上报。

    3. 加强产品生产过程的质量过程审核，确保产品生产过程按设计、工艺要求进行。产品质量过程审核是质量管理体系有效运行的一部分，是为了验证质量活动是否符合计划安排，及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。今年6月，笔者所在公司对相关单位进行了产品质量过程审核，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并利用PDCA循环采取有效的纠正及预防措施进行改进和不断提升，确保过程质量处于稳定受控状态，同时对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。

    4. 加强企业质量文化建设，保证产品生产质量过程控制有效。一是将“产品即是人品”的意识深入员工身心，树立“质量兴企、人人有责”的理念，使企业形成一个“共同参与质量，人人关心产品质量”的良好质量文化氛围；二是使全体员工充分认识到满足顾客需求的重要性，真正认同“顾客就是上帝”、“用户第一”的质量意识；三是全体员工要真正树立“服务至上”的用户意识，将一切为了用户服务的理论贯穿到全部生产工作中来，真正以用户的观点看待任何问题，才能真正理解ISO 9001标准中以顾客为关注焦点的要求。

    俗话说：“良好的经济效益来源于良好的质量管理水平，良好的质量管理水平则依赖于优秀的产品质量。”加强产品生产质量过程控制，就是提升企业产品质量和质量管理水平。因此，企业在追求利润最大化的同时，要得到可持续发展的经济效益，就必须不断地加强产品质量控制，提升产品质量，提高质量管理水平，才能不断增加顾客群体对本企业的忠诚度和信赖度。也只有这样，企业才能赢得顾客和市场，健康有序地向前发展。