为了准确判定磁痕产生的原因及性质，需要我们综合利用相关专业知识进行全面分析，从而摸清规律，积累经验，抓准各种磁痕的特征，提高检验准确度和可靠性。

2019/05/05 更新 分类：检测案例 分享

用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F 的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。

2018/06/06 更新 分类：科研开发 分享

我公司提供给客户的KHM518445淬火件，经客户双端面磨削加工后，发现有一件套圈发生断裂

2018/12/05 更新 分类：检测案例 分享

齿轮常用钢铁材料的选择、热处理及性能，调质及表面淬火齿轮用钢的选择

2019/07/04 更新 分类：科研开发 分享

为了减小工件热处理畸变，应尽量减小热处理应力。为了避免裂纹产生，应预防工件中出现较大的拉应力，即淬火过程应尽可能减少组织应力，或者增加热应力也可以达到同样的目的。

2020/05/06 更新 分类：科研开发 分享

某汽车车辆发动机曲轴的主要制造工艺为毛坯锻造、正火、调质处理、机械加工、轴颈圆角及主轴颈表面高频感应淬火和精磨。进行精磨工序时，在与曲轴轴颈垂直的磨削平面上发现细小裂纹。

2020/06/18 更新 分类：检测案例 分享

某型号拖拉机的驱动轮轴在感应淬火后的校直工序中发生断裂，该驱动轮轴材料为42CrMo钢，加工工艺流程为：棒料→锻造→调质→机械加工→感应热处理→校直。

2023/06/21 更新 分类：检测案例 分享

本文总结了第一代~第三代先进高强钢的各自典型代表钢种——相变诱发塑性钢(TRIP钢)、孪晶诱发塑性钢(TWIP钢)、淬火配分钢(QP钢)和中锰钢的氢脆研究现状和重要结果。

2023/07/03 更新 分类：科研开发 分享

对舰船用低碳高强钢进行900℃奥氏体化淬火+不同温度(770，790，810，830℃)临界区退火+500℃回火处理，研究了临界区退火温度对试验钢显微组织和力学性能的影响。

2023/08/10 更新 分类：科研开发 分享

工艺参数对Q&P钢显微组织和力学性能的影响较大,淬火温度决定了一次马氏体的含量和后续的配分过程,配分温度和配分时间显著影响C原子的扩散动力,选择合适的工艺参数尤为重要。

2023/08/22 更新 分类：科研开发 分享