①分散介质在体积上的减小和统一过程；

②被分散介质在空间分布上的均匀过程。

对于树脂中的颜料来说，就是大的颗粒破碎成为小的颗粒并最终统一在某一尺度范围内，同时这些颗粒在树脂基体中均匀分布。一般说来，在塑料着色中，颜料的均匀分布并不困难，关键在于如何将其充分细化。

颜料分散前的形态

原生颗粒

以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在。

图 颜料的原生粒径

凝聚体

由原生颗粒表面彼此吸附而成。

团聚体

由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。

颜料的分散细化，是将团聚体粉碎、细化的过程。

图 颜料的团聚体

颜料生产过程示意图 

图 颜料生产过程示意图

颜料的分散，第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步做包覆处理，降低新形成的界面表面能，以便在进一步加工时，不致于使颜料产生再凝聚现象，第三步细化后的颜料在熔体中能均匀分散，由此，颜料的分散过程可以分为三步：润湿、细化和细化后的稳定化混合分散。

颜料的润湿

分散首先要进行润湿，润湿过程是用润湿剂（表面处理剂）润湿、包覆颜料表面。

颜料的细化（粉碎）

颜料的细化是将团聚体颗粒破碎，它主要依靠颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料团聚体通过周围介质的应力（剪切应力）来完成。  

细化的基本方法有以下三种：干混法、液体剪切法和熔体剪切法。实际生产过程中是将这几种方法联合使用，更有利于发挥每种方法的优点。 

颜料分散后的粒径多大为宜，可用下述数据加以说明。

1.颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、条痕；

2.10～30μm，制品表面无光泽；

3.粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；

4.对于纤维（单根丝直径为20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。

许多研究工作证明，一般情况下，颜料粒径愈小，它的着色力愈高。颜料粒径大小还和遮盖力有关，这是由于颜料经分散处理，粒径变小，表面积增大，因此遮盖力就增加。此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有最高的着色力。

颜料的分散直接影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）；加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。随着颜料径粒增大，制品的冲击强度和伸长率下降。分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻、色斑少、色差小，同时可降低成本。

图 颜料的分散对着色制品质量的影响

颜料着色能力和效率的度量，当两种颜料使被着色物获得相同颜色时，用量少的着色力高。二氧化钛与另一种颜料混合后，能够得到混合物显示它本身颜料的能力。对于二氧化钛，它与一深色颜料混合后，混合物的颜色越浅，表示它的消色力越强。

图 颜料粒径与着色力的关系

消色力的影响因素

• 消色力的大小与它的散射能力和折射率有关；

• 粒子的大小、形状、结构和粒度分布对消色力有明显的影响，消色力随着粒度的减小和粒度的均匀性的增加而增大；

• 钛白粉的消色力还与制备条件有关。

1.干混着色

又浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品，避免因造粒加热使树脂产生降解。
2.干颜料混合物着色

当使用分散性差别很大的颜料时，及塑料加工厂家进行配色感到困难时，就可以使用颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物。
3.糊状混合物着色

是使用三辊研磨机和捏合机等混合和混炼设备，并使用增塑剂、多元醇等液体载体把颜料研磨成糊状的颜料色浆。
4.颜料混合物

是颜料的浓缩物，且经过细化充分分散至树脂或分散剂中。

颜料分散的主要设备

如何提高颜料的分散性？