一、案例背景

某石化厂多年来一直开展设备的油液监测工作。监测目的主要是通过油液监测发现设备可能出现的早期磨损，以便及时采取措施进行视情维修。在2017年初，在对该炼油厂的运行设备进行了油样监测分析，发现C3202B重整氢增压机的黏度严重下降。

二、监测情况

该机组为往复式空压机，使用油品为某型号空气压缩机油，其40℃运动黏度应该在150±15mm2/s，2017年1月测试时发现油品黏度下降至121.3 mm2/s超出警戒范围；一个月后重新取样监测，油品黏度继续下降，此时的检测结果仅为97.36 mm2/s。

黏度的急剧下降通常意味着油品的污染，该污染可能是误加其他油品引起的油品混用，或外界其它轻质组分侵入污染润滑油。与客户沟通，现场人员反馈该压缩机的密封填料泄露导致曲轴箱中的油品受到污染。最后现场对C3202B重整氢增压机的填料函部件进行了修复和更换，并对设备做了换油处理。

三、案例启示

黏度是润滑油一个重要的指标，在一定程度上反映了油膜的承载能力。过低的黏度易引起设备磨损，本次事故发现较及时，尚未对设备造成影响。在油液监测分析中一旦发现黏度异常，应引起足够的重视，首先查明黏度变化的原因，必要时还应对设备进行换油处理，保证设备的正常润滑。