产品的开发人员在产品功能设计的同时与产品开发的流程结合在一起，利用滤波，屏蔽，接地等技术将一些能提高产品EMC性能的措施应用在产品中，以提高产品的EMC测试通过率，这就是EMC设计技术。EMC设计技术在一定程度上缩短了测试周期，降低了企业的研发成本通常。然而，在工程应用中，还有存在如下问题和需求：

（1）某一个EMC设计点做不到是否会导致EMC测试失败？或某一个EMC设计点我做了是否EMC测试就可以通过？

（2）产品设计过程中，设计者往往需要决定是否需要花成本去增加某些EMC措施，但是设计者可能无法知道这一个或几个EMC措施若不增加，是否一定会导致EMC测试失败？结果导致设计者虽然明白某些措施是有效的，但总是在成本、付出与EMC测试成败的结果之间犹豫，简单的说总是有一个问题困扰着设计者，“我知道此措施有效，但在不加此措施的情况下，是否也有可能让产品EMC测试通过？”

（3）不进行EMC测试的情况下，是否能否评定产品的EMC性能？

是否存在一种方法能解决以上问题？

它不但给出一种EMC测试失败的风险概率，还可以通过这种概率可以帮助设计者做出是否需要增加成本去继续改进自己的设计的决定，降低EMC测试失败的风险概率。它就是EMC风险评估技术！

  风险评估技术孕育而生！！

  EMC风险评估技术是建立在EMC设计方法的基础上，利用通用的风险评估手段，按风险评估的程序，划分风险等级、建立产品设计理想模型（其中理性模型可以分为产品架构EMC设计理想模型和产品PCB设计理想模型）、确定风险要素，再根据产品实际设计的信息与理想模型中所有的风险要素进行比较，以识别产品EMC设计风险，最终通过较为成熟的风险评价的技术，通过特定的算法获得产品的EMC风险等级，EMC风险等级用来表明产品应对EMC测试失败的概率、EMC测试通过率或产品在实际应用中出现故障的概率。EMC设计风险评估技术应用的意义在于产品设计者、管理者和鉴定者可以在不进行EMC测试的情况下，预知产品EMC测试失败的概率，对其进行合格评定。达到不进行昂贵的EMC测试就可以评定产品的EMC性能。

三大技术基础支撑 EMC风险评估技术的形成!!

第一大技术：EMC设计技术

EMC风险评估的风险识别是利用产品实际设计的信息与理想模型中所有的风险要素比较而获得的。理想模型就是一个完美的EMC设计方案，如何形成产品完美的EMC设计方案，则需要工程人员利用各种EMC措施，巧妙、合理、精确的实现在产品设计过程中。产品的EMC设计是一种套路，各种设计措施之间应该存在联系，而不是一些杂乱无章的整改措施。这种EMC设计的套路，笔者把它称为“产品EMC设计分析方法”，在后续的推文中会陆续介绍。

第二大技术：风险评估技术

EMC风险评估技术是建立在“产品EMC设计分析方法”的基础上，利用通用的风险评估手段而建立的。这个风险评估的手段并非首创，它是一种通用的方法，目前应用在安全、财产分析、医疗健康等场合。按风险评估的程序，在划分风险等级、建立理想模型、确定风险要素的前提下，通过明确环境信息、风险识别、风险分析、风险评价几个步骤实现风险评估。

通过风险评估可以实现：

——认识风险及其对目标的潜在影响；

——增进对风险相关要素的理解，以利于风险应对策略的正确选择；

——识别那些导致风险的主要因素；

——帮助确定C风险是否可接受，为决策者提供可量化的相关信息；

——预测某个目标。

  在后续的推文中会陆续介绍风险评估技术。

第三大技术：标准化技术

标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

为适应科学发展和组织生产的需要，在产品质量、品种规格、零部件通用等方面，规定统一的技术标准，叫标准化。标准化可分国际或全国范围的标准化及工业部门的标准化。国家标准《标准化工作指南 第1部分：标准化和相关活动的通用词汇》（GB/T20000.1—2002）对“标准化”的定义是：“为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。”同时在定义后注明：（1）上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程；（2）标准化的主要作用在于为了其预期目的改造产品、过程或服务的适用性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。

可见标准化技术为EMC风险评估技术的形成和规范性提供了一定的保障，如果把技术方法上升到标准，甚至国家标准、国际标准，那么它的说服力是强有力，同时，它的形成也是规范化、透明化、公开化的。

标准化中的的六大方法，为EMC风险评估技术的形成提供了保障，它分别是是：

1、简化

2、统一化

3、产品系列化

4、通用化

5、组合化

6、模块化