注塑件的尺寸稳定性与注塑的材料、模具、结构设计、工艺和使用环境有关。
材料：
塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。常见的塑料熔体温度为 170-300°C。然后被冷却固化,通常脱模温度在 20-100°C。塑料材料有比金属约大 2-10 倍的线膨胀系数。用无机填料填充、用玻璃纤维增强的塑料有较低的成型收缩率。有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限。
模具：
小尺寸的塑料件,模具的制造误差占塑料公差的约1/3。与模具上运动的零件有关的塑件尺寸,其精度较低。模具上浇注系统和冷却系统设计不当,会使成型塑件的收缩不均匀。脱模系统的作用力不当,会使被顶出塑件变形。在模具的设计中浇口和排气口的设计与熔体流动力学的关系常常被忽略。
结构：
塑料件壁厚均匀一致，形体又对称,可使塑件收缩均衡。提高塑料件的刚性，如加强筋的合理设置或采用金属嵌件,能减小塑件翘曲变形。
工艺：
注射周期各阶段的温度、压力和时间会影响塑件的收缩、 取向和残余应力,存在对于塑件精度要求的最佳工艺。
使用环境：
使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
