TPE/TPR成人用品注塑成型过程中，由于模腔某些位置未能产生足够的压力，当熔体开始冷却时，塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力，如果TPE/TPR塑胶制品表面硬度不够，而又无熔体补充，则TPE/TPR成人用品表面便被应力拉陷，这种现象称为缩水。
TPE成人用品缩水现象多出现在模腔上熔体聚集的部位和制品厚壁区，如加强筋、支撑柱等与制品表面的交界处注塑件表面上出现缩水现象，不但影响塑件的外观，也会降低塑件的强度。缩水现象与使用的塑料种类、注塑工艺、塑件和模具结构等均有密切关系。
01TPE塑胶原料方面
不同塑胶材料的缩水率不同，通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料(如：尼龙、聚丙烯等)。在注塑过程中，结晶型塑料受热变成流动状态时，分子呈无规则排列；当被射入较冷的模腔时，塑料分子会逐步整齐排列而形成结晶，从而导致体积收缩较大，其尺寸小于规定的范围，即出现所谓的“缩水”。
02TPE注塑工艺方面
在注塑工艺方面，出现缩水现象的原因有保压压力不足、注射速度太慢、模温或料温太低、保压时间不够等。因此，在设定注塑工艺参数时，必须检查成型条件是否正确及保压是否足够，以防出现缩水问题。一般而言，延长保压时间，可确保制品有充足的时间冷却和补充熔体。
03TPE塑件和模具结构方面
产生缩水现象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外，模具的流道设计、浇口大小及冷却对制品的影响也很大，由于塑料的传热能力较低，距离型腔壁越远，则其凝冷却越慢，因此，该处应有足够的熔体填满型腔，这就要求注塑机的螺杆在注射或保压时，熔体不会因倒流而降低压力；另一方面，如果模具的流道过细、过长或浇口太小而冷却太快，则半凝固的熔体会阻塞流道或浇口而造成型腔压力下降，导致制品缩水。
我们总结归纳了TPE塑胶材料制品缩水的原因以及缩水改善的方法，供大家参考：
原因分析
改善方法
①模具进胶量不足：
①保证熔胶注射足量：
a.增加熔胶计量行程
b.注射压力不足
c.保压不够或保压切换位置过早
d.注射时间太短
e.注射速度太慢或太快(困气)
f.浇口尺寸太小或不平衡(多模腔)
g.射嘴阻塞或发热圈烧坏
h.射嘴漏胶
a.熔胶量不足
b.提高注射压力
c.提高保压压力或延长保压时间
d.延长注射时间(采用预顶出动作)
e.加快注射速度或减慢注射速度
f.加大浇口尺寸或使模具进胶平衡
g.拆除清理射嘴内异物或更换发热圈
h.重新对嘴/紧固射嘴或降低背压
②料温不当(过低或过高)
②调整料温(适当)
③模温偏低或太高
③提高模温或适当降低模温
④冷却时间不够(筋/骨位脱模拉陷)时间
④酌情延长冷却
⑤缩水处模具排气不良(困气)
⑤在缩水处开设排气槽
⑥塑件骨位/柱位胶壁过厚
⑥使胶厚尽量均匀(改为气辅注塑)
⑦螺杆止逆环磨损(逆流量大)
⑦拆卸与更换止逆环(过胶圈)
⑧浇口位置不当或流程过长
⑧浇口开设于壁厚处或增加浇口数量
⑨流道过细或过长
⑨加粗主/分流道，减短流道长度
