改性尼龙注塑注意事项

01 模具温度设定

模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围宜在 80~120℃。

选择高模温，结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加，适合对强度和刚性要求较高的制品；制品壁薄难以成型时，也需要采用较高的模温，需对模具进行一定的加温控制。

选择低模温，结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好或对柔韧性要求较高的制品。

如果壁厚大于3mm，建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃纤维增强尼龙材料，模具温度应大于80℃。

02 料筒温度设定

一般情况下，PA6 的料筒温度最低为220℃，PA66 为250℃。料温过低，材料不能完全熔融，其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及螺杆，料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等。注塑时选择的料筒温度应综合考虑树脂本身的性能、添加的粒子或纤维、设备、制品的形状因素等。

由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的熔体流动性较好，所以可采用较快的注射速度。

03 玻纤含量与收缩率的关系

在尼龙注塑成型过程中，降低模具温度、加大注射压力、降低料温都会在一定程度上减小尼龙的收缩率，但最显著的方法是加入玻纤。

例如PA66收缩率在1.5-2%之间，PA6的收缩率为1%~1.5%，在加入玻纤后可以使收缩率降低到0.3%左右。

玻纤加入量越多，尼龙的成型收缩率越小。但是玻纤加入量过多会造成表面浮纤、相容性差等后果，玻纤含量一般在30%左右时效果相对较好。下表是一份由经验得到的“玻纤含量-成型收缩率”表。

04 浇口和排气

浇口孔径不要小于0.5×t（t为塑件厚度），用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽尺寸应控制在0.025mm以下。

05 其他注意事项

（1）再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，再生料添加量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。

（2）使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。

（3）开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，因残存料而发生扭断螺杆现象。

改性尼龙注塑制品后处理

01 热处理

热处理可消除制品的内应力，可利用矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体对制品进行热处理，热处理温度应高于使用温度10~20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10~15分钟，厚度为3~6mm时间为15~30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中内应力重新生成。

02 调湿处理

调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一是自然调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1，沸点121℃）。

自然调湿法简便，只要将制品放置在湿度为65%的环境下，使其达到平衡吸湿量即可，但时间较长；而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80~100℃，处理时间主要取决制品壁厚，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm时约8小时，6mm时约16~18小时。

改性尼龙制品常见缺陷与处理

01 注塑压力不稳定

一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20~90℃，射嘴温度一般为240~280℃，两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。加大射嘴孔，这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。

02 波浪形留痕

熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度；

(2)提高模具温度和料筒温度；

(3)增加射嘴孔径或浇口。

03 银丝

塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染；

(2)检查原料是否在料筒分解；

(3)检查射嘴孔是否过小；

(4)检查是否模温过低；

(5)模具排气不良；

(6)浇口尺寸是否过小。

04 熔接痕

流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度；

(2)提高模温和料温；

(3)改善模具。

05 焦斑

注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。

(1)降低注塑速度或压力；

(2)降低熔体温度；

(3)改善模具排气；

(4)减小合模力；

(5)增大射嘴孔径。

06 脱模困难

(1)模温控制不当，各部收缩不均造成包模力不均；

(2)制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难；

(3)检查模具拔模斜度。

07 翘曲变形

(1)降低注射压力和时间，降低保压压力和时间；

(2)提高料温和模具温度。

08 喷嘴流涎

(1)加大螺杆后抽；

(2)降低料温和喷嘴温度；

(3)原料充分干燥；

(4)螺杆加止逆环。