TPE是复合共混材料，透明TPE材料发黄的本质，是材料中的组分不耐介质（如紫外线，光照，臭氧等）作用，发生化学反应（包括但不限于氧化），而发黄。

耐黄变性——指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

氢化——含不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。

发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。

就材料而言主要有三个方面，会影响TPE材料的耐黄变性。

一是基材是否是氢化级的

TPE（TPR）的基材有两类，一种是SBS,一种是SEBS。SBS是未氢化的，其分子链中存在不饱和的双键，这种不饱和双键更容易受介质攻击，发生化学反应而黄变。SEBS是SBS氢化而来，经过氢化作用，消除了不饱和的双键，使得SEBS的耐黄变耐老化性能得以大大增强。

二是SEBS的氢化度

SEBS虽然是SBS氢化而来，但不同厂商和产地的SEBS,其氢化度（SBS发生加氢，生成SEBS的完成度，相当于化学反应的反应程度）是不同的。氢化越完全，SEBS材料的耐黄变性越好。

三是操作油的稳定性

SEBS需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般为环烷油或石蜡油，操作油有饱和分子结构和不饱和分子结构。通过加氢，可以改善操作油的不饱和性。加氢次数多的操作油，耐黄变性更好，也更能提升TPE材料的耐黄变性。

改善TPE透明材料耐黄变性的方法

一要从TPE原材料配方入手。

1.TPE的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.

2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能.

3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE材质，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联.

二是注意合适的注塑温度。

一般在170-230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。

小TIPS:

*1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一;

*2.供应商要保证提供的TPE原材料的品质;

*3.需求方加工时采用合适的加工温度;

*4.建议需求方采购TPE胶料时联系比较正规有实力的生产企业.

*5.材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色.

另外TPE原料注塑前必须干燥。一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。