2013年是棉花新标准实施的开局之年，新标准取消了品级，增加了颜色级。笔者发现，在颜色级检验过程中比较容易出现以下一些问题：

　　一、仪器化公检前期，颜色级重复测试样品过多。经过试验发现，同一样品在不同的设备上测试，其结果存在差异。操作人员的手法不同，其测试的结果也不同。样品在同一台设备上反复测试，多面测试，其结果也存在差异。表现在Rd、+b的值上下有浮动，检验的颜色级会在棉花颜色分级图上相邻处发生变化。

　　二、中纤局抽检6项指标的结果反馈显示，博乐实验室HVI测试的黄度值低于中纤局结果的样品数占98%。针对这一问题，博乐实验室非常重视，组织相关人员认真思考讨论分析。通过分析，认为抽检样品平衡后直接用塑料袋密封寄往中纤局，从寄送样品到抽样检验中间至少有10到15天的时间，样品在密封的塑料袋中存放一定的时间后，会导致棉花颜色变异，黄度值增大。为了提高抽检相符率，我们组织相关人员一是做验证试验，验证棉花样品在塑料袋密封状态下存放15天，其黄度值有何变化，在没有包装状态下存放15天其黄度值有何变化。二是在样品寄送环节，改变原来用塑料袋密封样品的做法，用牛皮纸包装寄送抽检样品，观察其抽检反馈的检验结果。验证结果显示样品间隔15天其黄度值会增加0.1到0.3。

　　三、在感官检验颜色级的过程中，通过检验结果对比，感官检验与仪器检验之间也存在差异。究其原因是感官检验人员在看棉样时，对反射率和黄度值的高低无法准确掌握。感官检验结果相对于仪器检验结果，颜色级会有不同的结果，有时高于仪器检验，有时低于仪器检验。低于仪器检验的样品多(感官检验白棉3级升白棉2级的比例较高，个别白棉2级降为白棉3级)。

　　四、仪器化公检过程中马克隆值很低(2.5至2.9)在C1级的棉花，断裂比强度也很差，在差档，其反射率却很高，在机检时，此类棉花颜色级落在白棉1级、2级区域。还有一种情况是马克隆值很低(2.5至2.9)C1级的棉花其断裂比强度高，在强档，棉花颜色级落在白棉1级、2级区域。另外感官检验时棉花发黄，成熟不好，机检时此类棉花也落在白棉1级的区域。针对色白质弱的棉花，在老标准里如何定级有明确的规定，而在新标准里对此类棉花如何评价没有给出明确的规定。企业在收购棉花时，应该将色白质弱的棉花单独存放，单独加工，单独销售。

　　五、针对入储环节对颜色级降级处理的问题，我们进行了认真分析。认为在棉花新标准实施过程中，颜色级检验作为一项新的检验指标，会出现许多新的问题。有几方面的原因：一是国家棉花标准明确规定了逐包检验为双面取样，仪器检验过程中，双面都要检验到，才能真实反映该棉包的质量，但在2013年的棉花入储规定中，只要求单面取样检验，与国家标准明显不符。二是仪器化公证检验用仪器来检验颜色级，感官检验颜色级只是检验30%，并作为参考。三是仪器之间存在机台之间的差异。四是仪器检验颜色级时，颜色级图中相邻颜色级的值太近，导致同一样品测试时重复性较差。

　　鉴于以上问题可能会频繁出现，我们认为对入储核查棉花颜色级检验降级处理应该慎重，否则容易对公检权威性形成质疑。棉花检验体制改革发展到今天，树立检验工作的权威性是十分重要的，它是保证纤检工作正常进行的重要条件。

　　(作者单位：博州纤检所）文/沈海强