1.方法原理

　　由于不同的黄铜材料有着不同的脱锌腐蚀速率，利用氯化铜溶液可加速黄铜的脱锌腐蚀，从而产生不同深度的脱锌层，其深度用金相显微镜测定。

　　2.试剂及材料

　　2.1氯化铜溶液(10g/L)：将12.7g的氯化铜融于蒸馏水或离子水中，并稀释至1000ml。

　　2.2环氧树脂或其他具有类似行的非导体材料。

　　2.3无水乙醇

　　3.实验仪器及设备

　　3.1实验装置：恒温水浴锅或油浴锅。

　　3.2金相显微镜。

　　3.3玻璃烧杯(1000ml)。

　　3.4电吹风。

　　3.5抛光机。

　　3.6干燥器。

　　4.试样制备及要求

　　4.1取样

　　4.1.1锻件和铸件试样应在截面最薄和最厚处分别切取；挤压，拉制或轧制材的试样应在平行和垂直于加工方向上分别切取。

　　4.1.2每次至少取三个平行样。

　　4.1.3试样尺寸应尽可能满足10mm*10mm*10mm，试样暴露的面积100mm2左右，达不到此要求时，应取最大面积。

　　4.1.4取样时应保持试样的原始状态，避免试样因挟持或切割等产生形变或其他影响检测结果的变化。

　　4.2试样制备

　　4.2.1用环氧树脂或其他非导材料镶样。

　　4.2.2试样表面用砂纸研磨。

　　4.2.3将磨好的试样水洗，无水乙醇擦拭并用电吹风吹干，在放入干燥皿中。

　　5.试验条件及步骤

　　5.1实验条件

　　5.1.1试验溶液温度：75℃±2℃

　　5.1.2试验溶液量：每100mm2试样实际暴露面积需要250±10ml的氯化铜溶液

　　5.1.3试验时间：24小时。

　　5.1.4每个试验烧杯内只能放置同一种合金材料的平行试样。

　　5.2实验步骤

　　5.2.1试样腐蚀

　　将制备好的试样放入已加热到75℃±2℃的盛有氯化铜溶液的烧杯内进行腐蚀，并开始计时，同时用塑料薄膜盖在烧杯口扎紧。放置试样时应该使试样暴露表面垂直于烧杯底面，试样暴露表面下边缘与烧杯面的间距应大于15mm。若试样本身达不到此要求可借助非导体支撑或悬系方式满足，试验过程中应防止试样倾斜。

　　5.2.2试样吹干

　　腐蚀试验结束后，将试样从烧杯中取出，水洗并用电吹风吹干。

　　5.2.3试样切片

　　将试样沿其暴露表面的垂直方向同时垂直于试样试验时在烧杯中放置的水平方向切片。切面距离暴露表面边缘至少1.5mm，其穿过暴露表面的总长度应不小于8mm。达不到此要求时，应取最大长度。

　　5.2.4试样抛光

　　按金相试样制备方法将切片研磨、抛光，操作时应防止脱锌层的倒角于剥落。将抛光后的试样用水洗、无水乙醇洗并用电吹风吹干，使脱锌层及试样基体在金相显微镜下清晰可辨，以备显微观察及测量。

　　6.显微观察及测量

　　6.1将制备好的试样放在金相显微镜下观察，选择合适的放大倍率，使测量精度达到±0.01mm。

　　6.2所测量脱锌层深度应自暴露表面开始到脱锌层与基体分界处为止。

　　6.3对具有加工方向的材料，垂直和平行主加工方向的两个店面都要取样检测。如果脱锌层深度有明显差别，应分别测量和记录。

　　6.4平均脱锌层深度的测量和计算

　　选取每个试样切面上与暴露表面平行的方向，两端各去除1.5mm的中间部分为测量去。在测量区间上等距离选测五个点的脱锌层深度，计算其算术平均值，作为该试样的平均脱锌层深度。

　　6.5最大脱锌层深度的测量

　　在测量区间内，测量并记录每个试样的最大脱锌深度，以平行试样中的最大值作为该次试样的最大脱锌深度。