这篇文章对于负责机加工，注塑，钣金，冲压，压铸的SQE，非常推荐阅读这篇文章。

提问：常规的来说，加工设备都怕啥？

答案：加工设备都怕过热，因为正常情况下都不会过热，设备过热一定哪里有问题？

其实这跟人生病也是一样的道理。人的身体如果不舒服，发热是最常见的一种表现形式。

提问：设备什么情况下会发烧？

答案：人发烧有很多原因，譬如普通的感冒发烧，譬如一些炎症，破伤风，肿瘤等等。发烧并不是病症，发烧只是一种表现，在这种表现的背后蕴藏着“设备疾病”风险。

设备运行过载，会发烧；高速运转的部件（轴承，齿轮），如果润滑和冷却不足，会发烧；有线圈的，如果线圈发生异常，会发烧；设备供电（市电）长时间超出额定电压的，会发烧；设备上某些开关，因为接触电阻增大，导致温升，会发烧；等等等等，还有很多审核员也不知道的原因，想知道更多，不妨去问问现场的老师傅吧，答案都在现场。

提问：设备发烧会影响什么呢？

答案：设备发烧的影响，主要还是影响加工精度和/或设备使用寿命。

设备的有些部位如果发热过高，那么一定会让设备发生一些肉眼无法探测的尺寸变化，而这些看似微不足道的变化，对产品的杀伤力却是很大的。机台的结构变形，直接影响加工精度，因为设备部件的相对位置发生了变化；

设备过热，还会加速润滑油的氧化变质，润滑油氧化变质，会进一步恶化设备的运转；

如果设备的发热会传导到被加工零件上，那么温度也会对零部件尺寸产生影响，如果零部件不能释放这些热量，那么根据能量守恒定律，这些热量一定会被转换为应力；

所以设备发热会造成很大的影响。

提问：为什么在供应商审核时候要检查油品？

答案：第一步看他们买的什么油？如果买的是好的品牌的油，追求卓越品质的印象分有了；如果买的差的品牌的油，默默的去下一个环节吧。

第二步，让现场人员拿出油品使用记录。如果有详细记录的，追求卓越品质的印象分有了；如果拿不出记录，默默的去下一个环节吧。

第三步，让工人从设备润滑油储罐中取出一些目前在用的油。如果非常干净，追求卓越品质的印象分有了；如果油很脏，味道有点重，里面还能见到杂质，不能再默默的了，直接要求整改吧。

提问：99%的内审，第三方体系审核。都是看“设备标识”，看“设备台帐”，看“保养记录”，看“维修履历”，看“计量校验”。

答案：然并卵。如果按照那个套路审核，只有那些“不做功课”的供应商才能被抓到问题。

我有时也帮供应商一起应对客户审核，差不多90%的SQE过来，看的也是这些内容。这种方式都已经延续很久了，你道高一尺，人家早就魔高一丈了，魔更厉害的地方是故意留点破绽（不合格项）让你觉得很有成就感。

我在反思，现在客户都很重视审核，可是审核的要求都是怎么制定的呢？有没有从供应商现场的实际情况来制定？制定审核标准的人，有没有这方面的经验呢？供应商审核到底需不需要有些工艺技术背景的人去做呢，还是学过9001，学过16949，听过课，考过试就能去做的吗？

提问：还有别的审核方式吗？

答案：当然有，无论是日常管理还是审核，还能利用一些现代化的工具，来帮助工厂做好一些基础的管理。盲目的推行SPC，收效到底如何，很多同行自己心里都清楚。五大工具之所以成功，是因为老外对于工艺已经吃透了，对设备吃透了。国内，我就只能呵呵了，懂设备的人，看不起质量部门的这些“读书人”，质量部门的“读书人”放不下架子去产线干脏活累活。