本文介绍了渗碳和碳氮共渗淬火硬化层深度的测定精度影响因素.

2022/08/17 更新 分类：科研开发 分享

以Fe-N相图、氮化物晶体结构及相变平衡态为依据，研究分析了渗氮过程中形成的各种间隙化合物、γ相的转变组织以及α-Fe相中的析出组织的结构特点，并分析了各种相的生长机理及影响因素。大量图片及数据为实现对渗氮过程中形成的各种金相组织进行判定，提供了依据，并弥补了目前行业内渗氮过程中氮化物金相组织结构研究数据较少的状况。

2021/02/02 更新 分类：科研开发 分享

碳氮共渗常见缺陷有表面硬度低，渗层深度不够或不均匀，心部铁素体过多，表面脱碳脱氮，出现非马氏体组织等。其表现方式、产生原因及防止方法等与渗碳基本上相同

2017/05/17 更新 分类：法规标准 分享

氮对钢的显微组织及热处理的影响，氮对钢的力学性能的影响，氮对钢的物理、化学及工艺性能的影响，氮在钢中的应用

2020/01/03 更新 分类：科研开发 分享

齿轮的弯曲疲劳强度是评价齿轮承载能力的一个重要指标，也是齿轮设计的基础数据，对不同渗氮层深度齿轮弯曲疲劳寿命以及影响因素开展研究，以达到提高齿轮弯曲疲劳强度的目的，进而提高齿轮的承载能力。

2019/03/15 更新 分类：科研开发 分享

本文采用氮碳共渗盐浴复合处理技术，即在一定温度下，将零件放入氮化炉盐浴中，氮化盐中的氰酸根分解产生的N、C原子可在零件表面形成铁的化合物层和扩散层，然后再将零件放入氧化炉盐浴中以形成黑色氧化膜层，因此零件表面为由金属元素的氮化物和氧化物组成的复合渗层，表面硬度大幅度提高，摩擦系数低，表面的电极电位也得到提高，使产品表面形成耐磨防腐层。

2020/10/01 更新 分类：科研开发 分享

某产品所用材料为20CrMnTi，表面进行C/N共渗处理，表面渗层深度要求不小于1.6mm、硬度不小于63HRC。产品在碳氮共渗后机加过程时，在精加工大端端面后发现在端面外侧存在几条沿周向分布的裂纹。

2019/08/21 更新 分类：法规标准 分享

本文以氮合金化后的超级马氏体不锈钢为研究对象，对其分别进行QP和QLP热处理工艺，随后进行室温拉伸性能测试。

2025/03/10 更新 分类：科研开发 分享

降解产物消耗滴定液使碘量法测定结果偏高，气相色谱法专属性强，建议生产企业进一步研究该品种生产工艺和贮藏条件，避免或降低样品与辅料发生反应。

2020/02/28 更新 分类：科研开发 分享

阀头基体材料为20CrMnTi，基体热处理状态为淬火+回火，其密封面通过渗WC工艺提高抗擦伤性能。

2020/02/11 更新 分类：检测案例 分享