由于钢材强度与硬度有很好的对应关系，因此，用材料硬度来判断材料氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。在电镀过程中当钢的硬度在HRC38左右时，开始呈现氢脆断裂的危险。对高于HRC43的零件，镀后应考虑去氢处理。硬度为HRC60左右时，在表面处理之后必须立即进行去氢处理，否则在几小时之内钢件会开裂。

除了钢材硬度外，去氢脆考虑因素有以下几点：

①零件的使用安全系数：安全重要性大的零件，应加强去氢；

②零件的几何形状：带有容易产生应力集中的缺口，小R等的零件应加强去氢；

③零件的截面积：细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和，应加强去氢；

④零件的渗氢程度：在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强去氢；

⑤镀层种类：如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散，所以要加强去氢；

⑥零件使用中的受力性质：当零件受到高的张应力时应加强去氢，只受压应力时不会产生氢脆；

⑦零件的表面加工状态：对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件，不仅镀后要加强去氢，而且镀前要去应力；

⑧零件的历史情况：对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意，并作好相关记录。

一般地说：对于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是：120℃~220℃高温保持1~2小时（电镀结束后），具体情况需要按照零件要求来控制。