某水泥厂的空压机使用的是某品牌超级冷却剂，在2015年5月进行了换油处理，换油后不久，油品结焦，长时间停机后，开机困难，无法正常运行。

二、监测情况

实验室进行了周密的检测方案制定，对新油和故障油同时进行了检测，根据检测数据及结果发现：

1）被检旧油红外氧化、硝化、硫化物含量非常高，油品已经严重氧化；

2）旧油中B、Ba元素含量较高，新油这两个元素含量较低，这表明新油和旧油成分不同，空压机存在混油现象；

根据现场的描述，由于上次换油时不彻底，机头的油无法全部排出，新旧油混用情况不可避免。但由于加入系统中的新油与原装的“超级冷却液”基础油不同，混合后在高温作用下发生氧化反应，导致大量胶状物生成，最终使得油品黏度升高，开机困难。

三、案例启示

通过油品检测，发现了空压机故障是由于混油所致，换用的新油与“超级冷却液”成分完全不同。这一方面可能是现场换油时误加入了其他品种的油品，另一方面也可能是新油出现质量问题。建议现场先检查换油操作，是否误加了其他油品，如确认换油操作无误，则表明该批次购买的新油存在严重质量问题，应查明其来源。