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高低温实验介绍

嘉峪检测网        2018-11-15 16:52

高低温实验是用于同时需大量的或大型的电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技、军品科技及通信器材或大型等产品进行温湿度环境测试。 从而判断产品的可靠性及稳定性能等参数是否合格。将提供给您预测和改进产品的质量和可靠性的依据。

 

高低温测试是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。

 

高低温试验是高温试验和低温试验的的简称,试验目的是评价高低温条件对装备在存储和工作期间的性能影响。高低温试验的试验条件、试验实施、试验步骤在GJB 150.3A一2009《军用装备试验室环境试验方法高温试验》与GJB 150.4A—2009《军用装备试验室环境试验方法低温试验》中都有详细的规定。

 

1、非散热样品和散热样品

在自然空气条件下进行试验,试验样品温度达到稳定后,表面最热点的温度仍高于周围大气温度5以上的称之为散热试验样品;等于或低于5以下的为非散热试验样品。所有非工作性的贮存、运输试验,均为非散热试验。在工作状态下试验时,当试验样品温度达到稳定后,凡温升小于5的亦称为非散热试验。如电风扇在进行型式试验后,若易触及的外表面温升均不高于20,就是散热试验。

 

2、温度突变试验和温度渐变试验

当试验箱(室)温度升到或降至规定的温度后,立即将样品放入试验箱进行试验,称为温度突变试验,而将样品先放入温度为室温的试验箱中,然后将箱内温度逐渐升到或降至试验所规定温度的试验,称为温度渐变试验。

一般来讲,若已知温度突变对试验样品不产生其他有害影响时,为节省试验时间,应采用温度突变试验,否则采用温度渐变试验。

 

3、无强迫空气循环试验和有强迫空气循环试验

非散热试验时,采用强迫空气循环,可提高热交换效率。空气循环速度愈高,热交换效率愈高。所以在进行这种强迫试验时,建议采用空气循环速度≥2m/s。而散热试验时,比较好的方法是采用无强迫空气循环试验。如果采用无强迫空气循环还不能满足试验要求时,应采用强迫空气循环试验。

 

试验设备及试验参数

 

1、试验设备

高温试验一般是将产品置于恒温箱或恒温室内进行试验。介质的温度用温度计在不同位置测定,取其算术平均值。但要求箱内温度尽可能均匀,通过热空气流动加热产品,不应使试验样品靠近热源。为减少辐射影响,试验箱的壁温不应高于环境温度3%。

低温试验一般在低温箱(室)内进行,其温度一般靠人工制冷的方法获得。在低温箱的有效工作空间内,用强迫空气循环来保持低温条件的均匀性。

2、试验参数

按地区和使用场合不同,GB2423·1一81和GB2423·2—81分别规定了不同温度等级的优先数值。

低温环境温度:一65,一55"C,一45"C,一40,一30,一25,一15,一10,一5,0,+5;

高温环境温度:+200,+17S,+155,+125,+100,+8S,+70,+65,+60,+55,+50,+45,+40,+3S,+30。

温度的允许偏差范围均为±2。

在试验样品温度达到稳定后,高、低温条件试验的持续时间根据需要从下列数据中选取:

2、16、72、95(h)。

 

高低温试验后产品应达到的基本要求

 

经高低温试验后的产品质量,一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。例如,高温环境对电机产品性能的影响,表现在导电材料的电阻变大,导致电流的变化,对有精度要求的电机,还会影响精度。因此,在高温试验后,应在试验箱内测定绝缘电阻,其值不低于5MΩ,同时还要测试电机的其他性能。一般情况下,产品经温度试验后,若能满足下列基本要求,便认为产品符合高低温要求。

  (1)产品表面无损伤,变形等缺陷。若是涂镀表面,应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。

  (2)对于塑料零件,其表面无裂纹、起泡和变形等现象。

  (3)橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。

  (4)产品零件焊接部位无流淌现象。

  (5)产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求,不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。

 

高低温实验室结构特点:

高低温实验室采用进口高级温湿度控制仪表,带PID调节、快速自整定,可编程序 控制循环试验,可设定多种参数,数字式显示,读数极为方便;

制冷系统采用原装进口大冷量、高效率免维护型压缩机。采用二元复迭式制冷方式+进口环保冷媒,冷量控制采用美国进口伺服控制阀控制,节能约30%左右(较本公司前期产品)。

采用内不锈钢、外特种钢板喷塑处理的库板单元组合结构,内尺寸可以任意扩大,拆装方便,可依客户需求尺寸配合场地设计外形。配合客户迁移。

步入式恒温恒湿试验机门与外壳之间设有耐高温密封条,有效保证工作室的密封性;

具有系统参数监控、设备故障保护处诊断功能,故障时伴有报警音提示故障处理对策,并同时记录在册,方便维修人员了解设备病史。提高维修质量及设备稳定性。

 

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来源:AnyTesting